Случайного попадания

С физической точки зрения данная процедура означает, что вместо одного произвольного случайного нагружения рассматривают сумму нормальных нагружений с разными параметрами mxjl DXj, существующих с вероятностямиPJ.

Обработка осциллограмм проводилась по методу экстремумов С94, 215] по выбранному характерному периоду нагружения (блок нагружения ttfl) в предположении повторения этого блока случайного нагружения до появления макротрещины. В табл. 1.4.2 приведены результаты группированных наблюдений случайных амплитуд процесса изменения деформаций, выраженных в количестве разрядов одного из режимов нагружения. Цена одного разряда в деформациях Ае = 0,125%.

Для случайного нагружения в режиме слежения за деформациями накопление односторонних деформаций квазистатических повреждений практически

5) воспроизводить требуемые режимы случайного нагружения с целью определения долговечности с учетом эксплуатационного спектра нагруженности.

При вероятностном моделировании процесса повреждения материала с использованием модели линейного суммирования усталостных повреждений определялась функция распределения числа циклов до разрушения при блочном и случайном нагружениях по заданным характеристикам распределения долговечности при регулярном нагружении и статистическим характеристикам блока или спектра случайного нагружения.

Функцию плотности вероятности значений амплитуд случайного нагружения можно представить зависимостью

экспериментальными установками и измерительными приборами, стендами статического и центробежного нагружения, машинами для испытания материалов на усталость, приборами для испытания на прочность в вакууме и в средах до температур 3000° С, статистическими анализаторами процессов случайного нагружения и т. д. Приборостроительная промышленность освоила производство соответствующего оборудования и аппаратуры.

Использование характеристик сопротивления усталости, полученных при стационарных испытаниях, не может обеспечить высокой точности расчета на прочность деталей, работающих в условиях случайного нагружения — наиболее типичного для современных ответственных конструкций. Методы расчета деталей при нестационарной напряженности, разрабатываемые академиком АН УССР С. В. Серенсеном и его учениками, предполагают использование характеристик усталости, учитывающих влияние изменчивости величины действующих напряжений. Такие характеристики определяют с помощью программных испытательных машин, на которых исследуются закономерности накопления усталостного повреждения в зависимости от эксплуатационных, конструктивных и технологических факторов, определяются параметры вторичных кривых усталости, а также выясняются активные части спектра эксплуатационных напряжений.

Анализ закономерностей накопления повреждений в условия? нерегулярного случайного нагружения выполнен для жесткого режима. При этом производилась статистическая обработка ^48] осциллограмм по выбранному характерному периоду нагружения i предположении повторения этого блока до появления макротрещины. Полученные в результате обработки осциллограмм эмпирические функции распределения амплитуд деформаций исследуемы? процессов соответствуют нормальному закону. В табл. 4.2 наряду с основными, параметрами рассмотренных случайных процессов на гружения приведены результаты оценки суммарного повреждения d для этих режимов.

Режим нагружения. Стремление учесть влияние случайного нагружения на характеристики сопротивления усталостному разрушения металла сделало необходимым проведение лабораторных испытаний при различных режимах изменения напряжений. Режимы лабораторных испытаний на усталость можно подразделить на стационарные, монотонного увеличения или уменьшения нагрузки, блочного и случайного нагружения. При стационарном режиме (гармоническом, бигармоничесхом, треугольном, трапецеидальном и др.) закон изменения ст в пределах одного цикла остается постоянным до разрушения. При монотонном нагружении амплитуда или среднее напряжение плавно или ступенчато изменяется до разрушения детали. Блочное нагружение осуществляется ступенчатым (рис. 11.5.) или непрерывными блоками, которые периодически повторяются вплоть до разрушения. При случайном нагружении последовательность ступеней или единичных значений амплитуд и средних напряжений цикла изменяется случайным образом. Наиболее часто влияние случайного характера приложения нагрузки на долговечность материалов оценивается по результатам испытаний конструкционных элементов или образцов при использовании блоков, отображающих статистические закономерности случайного нагружения.

Для предохранения подшипников качения от случайного попадания или от излишне обильной подачи жидкого масла подшипники изолируют от внутренних полостей редукторов и коробок скоростей мазеудерживающими / или маслоотражательными 2 кольцами. Некоторые типы подшипников качения имеют встроенные уплотнения, что упрощает конструкцию подшипниковых узлов.

Для некоторых топливозаправочных станций требуется применять только кабели типа NYKY; такие кабели рекомендуются также и для сооружений, где нельзя исключить случайного попадания жидкого топлива или растворителя на оболочку кабеля.

При различных условиях работы вальцованная лента имеет устойчивый и высокий коэффициент трения, величина которого изменяется в пределах 0,42—0,53. Износ ее значительно ниже, чем остальных фрикционных материалов при одинаковых условиях работы, а большая жесткость ее по сравнению с жесткостью тормозной асбестовой ленты позволяет осуществлять работу тормоза с меньшими отходами колодок от шкива, способствуя, таким образом, уменьшению динамических нагрузок в процессе замыкания тормоза, а также снижению габаритов и мощности тормозного привода. Состав вальцованных накладок 6КВ-10 следующий: коротковолокнистый асбест — 28%; наполнители — железный сурик и окись цинка — 50%; связующее — каучук СКВ — 20%; мягчитель — полидиен — 2%. Эксплуатация вальцованной ленты позволила установить, что ее фрикционные свойства почти не зависят от случайного попадания смазки, так как этот материал обладает незначительной способностью впитывать воду и минеральные масла. Согласно ТУ, вальцованная лента должна иметь коэффициент трения не менее 0,37; набухание за 14 ч выдержки в жидкости не должно превышать при выдержке в воде 4%, в масле — 6%, износ при испытании по стандартной методике при давлении 2,7 кГ/см2 и скорости скольжения 7—7,5 м/сек за. 2 ч работы не должен превышать 0,2 мм,

Наряду с достоинствами эти системы имеют и свои недостатки: невозможность точно координировать движения исполнительных органов вследствие утечек рабочих тел через уплотнения, изменения вязкости рабочих тел при колебании температур, наличия потерь на трение по длине трубопроводов и местных потерь; высокая точность изготовления отдельных сопряженных деталей систем и хорошее уплотнение в местах стыков соединяемых деталей; наличие неравномерного движения исполнительных органов при переменной внешней нагрузке у пневматических систем вследствие сжимаемости воздуха; уменьшение к. п. д. из-за утечек рабочего тела; изменение температуры воздуха при его расширении и сжатии, что может привести к выделению влаги (и даже к образованию льда) или к вспышке смазки. Кроме того, рабочие жидкости гидравлических систем производственно-технологических машин могут оказывать вредное влияние на качество изготовляемой продукции вследствие случайного попадания их на изготовляемые изделия. Указанные недостатки гидравлических и пневматических систем могут быть значительно уменьшены, если при их проектировании и конструировании будут приняты соответствующие меры. Более совершенными являются комбинированные пневмогидравлические системы механизации и автоматизации.

При эксплуатации переносных и передвижных дефектоскопов в одноэтажных цехах и на открытых площадках просвечивание следует проводить так, чтобы пучок излучения был направлен преимущественно вверх или вниз. Если это осуществить невозможно, пучок следует направлять в сторону, противоположную ближайшим рабочим местам. Просвечивание следует проводить при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка. Необходимо определить границы и отметить радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0,3 мР/ч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями, хорошо видимыми на расстоянии не менее 3 м. Просвечивание рекомендуется проводить в нерабочее время, если это возможно. В условиях, когда дефектоскопист не в состоянии контролировать радиационно-опасную зону, это должен осуществлять второй работник, в обязанности которого входит вести строгое наблюдение за соблюдением режима по всему периметру радиационно-опасной зоны и не допускать случайного попадания в нее посторонних лиц. Санитарные правила СП №1171—74 предусматривают целый ряд требований по организации дефектоскопических лабораторий, хранению, учету и эксплуатации оборудования, транспортировке, зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов, организации и проведению радиационного контроля и предусматривают мероприятия по предупреждению радиационных аварий, которые должны учитываться при проведении радиационного контроля качества монтажа арматуры.

Вблизи критических условий резания устойчивы оба предельных цикла, и вид автоколебаний зависит от случайного попадания изображающей точки на тот или другой предельный цикл.

1. Стремиться устанавливать фильтры на всасывающих линиях насосов. Фильтры на всасывании обеспечивают защиту всех узлов гидропривода, а также исключают поломку насосов при небрежной эксплуатации из-за случайного попадания в маслобак посторонних предметов и загрязнений.

где t — принимаемый коэффициент риска; ^ — коэффициент, характеризующий выбираемый закон рассеяния ('-го звена размерной цепи; m — общее количество звеньев в размерной цепи; вначале рассчитывается средняя величина допуска всех составляющих звеньев, затем в зависимости от сложности обработки деталей она корректируется в ту или иную сторону с обязательной проверкой установленных допусков для соблюдения равенства (5); 2) выдерживание отклонений на каждом из звеньев размерной цепи при обработке деталей в пределах установленных на них допусков; 3) обеспечение при сборке случайного попадания в каждый собираемый объект деталей без какого-либо их выбора или подбора; 4) расчет и установление размеров и координат средин полей допусков всех звеньев с соблюдением равенства (1). К недостаткам метода относятся: 1. Необходимость обеспечения случайности попадания в одну сборочную размерную цепь всех звеньев. Для этого в сборочном цехе устраивают специальные стеллажи со сквозными ячейками для хранения деталей, укладываемых в случайной последовательности одна за другой с одной стороны стеллажа. Сборщик в этом случае вынужден брать собираемые детали с другой стороны стеллажа в той последовательности, в которой они лежат в сквозной ячейке. Труднее обеспечить случайность попадания на сборку корпусных деталей, кронштейнов и т. д., не укладывающихся в сквозные

ячейки стеллажей. 2. В тех случаях, когда этот метод используется для достижения требуемой точности поверхностей деталей, не входящих одна в другую, необходимо измерение получаемой точности между поверхностями, чтобы не выпустить изделие с отклонением, выходящим за установленный допуск. 3. У экземпляров изделий, у которых в результате сборки отклонение замыкающего звена вышло за пределы установленного допуска, необходимо заменить одну или несколько детален или произвести дополнительно пригоночные работы для достижения требуемой точности. Все это связано с дополнительными затратами и потерей времени. 4. При автоматизации сборочных работ сборочный автомат должен иметь: а) устройства для измерения отклонений; б) блокирующие устройства, прекращающие работу автомата, если погрешность вышла за пределы допуска, после чего собранный объект удаляется вручную или автоматически; в) блокирующие устройства, прекращающие работу сборочного автомата из-за случайного попадания в данный экземпляр изделия деталей с крайними отклонениями, исключающими собираемость деталей; г) при достижении требуемой точности на замыкающих звеньях нескольких размерных цепей одного изделия одновременно увеличивается риск выхода отклонений за пределы допуска, что вызывает увеличение объема дополнительных работ и связанных с ними расходов.

Ручные масленки должны иметь узкие носики, обеспечивающие удобную и экономичную подачу масла во все смазочные точки станка, и плотно закрывающиеся крышки. Отверстия для заполнения маслом должны быть снабжены мелкой сеткой, исключающей возможность случайного попадания в них грязи и посторонних предметов. Пользование для смазки станка случайной тарой, консервными банками п пр. категорически запрещается.

После освобождения бункеров рекомендуется промыть их водой или обмести угольную пыль. Для устранения случайного попадания топлива в пустые бункеры ремонтируемого котла последние должны быть тщательно закрыты на все время ремонта котла.