Смачивающей способности

Припой —должен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и недефицитным.

Защитная способность углеводородов связывается как с их способностью образовывать эмульсию вода в масле, так и со смачивающей способностью.

На немагнитных .материалах, например аустенитных сталях, трещины можно обнаружить с помощью радиоактивных изотопов. Для этого используются спиртовые растворы с хорошей смачивающей способностью. Благодаря капиллярному действию в дефектных местах происходит накопление радиоактивного вещества, которое остается там, когда раствор удаляется со всей поверхности детали. Трещины можно обнаружить, например, с помощью счетчика Гейгера. Наиболее часто в данном методе используются спиртовые растворы хлоридов цезия и радия.

Возможно, что затруднение образования КЭП с рядом веществ объясняется поведением самого металлического хрома — его плохой смачивающей способностью. Так, при получении многослойных покрытий Ni—Cr, содержащих промежуточный слой никеля или серебра с включениями частиц, наружным слоем является хром. Последний «обходит» частицы изолятора, внедренные в промежуточный слой; в результате этого слой хрома получается пористым.

СТЕКЛОПЛАСТИКИ — пластич. материалы, состоящие из стекловолокнис-того наполнителя (элементарное стеклянное волокно, волокно кремнеземного состава, волокно из кварца, базальта, туфо-нити, стеклоткани различных структур, стеклянные маты или холсты и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры). Стекло-волокнистые материалы придают С. высокую механич. прочность. Связующие склеивают стекловолокнистые материалы, они должны обладать хорошей смачивающей способностью, адгезией к стеклянному волокну, малой усадкой и высокой когезион-ной прочностью. В зависимости от типа наполнителя и технологич. св-в материала С. условно можно разбить на 4 группы:

Цветной метод можно использовать также для контроля винипласта, органического стекла, стеклопластиков и других неметаллических материалов и изделий из них. Опыты показали, что применительно к этим материалам проникающий раствор НИИхим-маш обладает хорошей смачивающей способностью. В каждом случае необходимо предварительно проверить применимость проникающих растворов для контроля изделий из неметаллических материалов, так как некоторые из них, например текстолит и полиэтилен, впитывают красящий раствор, окрашиваясь в красный цвет, и чувствительность контроля резко снижается. Винипласт, органическое стекло и стеклопластики красящий раствор не впитывают, и методом цветного контроля можно хорошо выявлять поры и трещины на их поверхности. Специальной механической подготовки контролируемой поверхности не требуется. Обезжиривание производят бензином.

Эпоксидные смолы обладают высокой смачивающей способностью и адгезией к большинству наполнителей, высокой когезионной прочностью и малой усадкой при отверждении, а также хорошими диэлектрическими и технологическими свойствами.

Для предупреждения проникновения жидкого металла в твердый по границам зерен необходимо, чтобы 6 и атж были большими величинами, а (Ттт — меньшей, т. е. необходимо выполнить условие несмачиваемости. Смачивающей способностью жидких металлов объясняются и такие явления, как отделение в жидком металле металлических покрытий от поверхности твердого металла и разрушение керамических изделий.

Вода- обладает высокой смачивающей способностью; для воды 6 = 50°.

Наилучшей жидкостью является вода, обладающая невысокой вязкостью и хорошей смачивающей способностью.

Растекание припоя по паяемому материалу при пайке в отдельных случаях происходит в две стадии: первая соответствует быстрому растеканию под действием сил поверхностного натяжения, вторая характеризуется медленным растеканием (вторичное растекание). Вторичное растекание имеет место, например, при пайке меди припоями, содержащими 30—70 % РЬ. Иногда на второй стадии площадь, образованная растекшимся припоем, может несколько уменьшаться или эффект вторичного растекания совершенно прекращается. Это обстоятельство связано с физико-химическими свойствами взаимодействующей пары и температурой пайки. Природа этого явления связана с образованием между паяемым металлом и припоем сплава, обладающего более высокой смачивающей способностью, чем припой в исходном состоянии. Так, припой ПОС 40 при температуре 250 =С имеет характерное вторичное растекание, при 300 °С оно полностью отсутствует. На растекание припоев при пайке в вакууме большое влияние оказывает разрежение в камере пайки.

где г — радиус трубки. Для тупиковых дефектов, например поверхностных пор и трещин, выражения (6) и (7) усложняются и являются весьма приближенными. Таким образом, заполняемость полости дефектов индикаторной жидкостью зависит от ее смачивающей способности, поверхностного натяжения, коэффициента внутреннего трения, ширины или диаметра полости.

Для определения смачивающей способности жидкостей можно использо-

Все последующие данные о чувствительности цветного метода контроля, выявляемое™ различных поверхностных дефектов относятся к индикаторным жидкостям, разработанным НИИхимма-шем [121 ]. Согласно исследованиям [98] для обеспечения высокой смачивающей способности, а следовательно, и высокой чувствительности контроля проникающая жидкость должна иметь поверхностное натяжение порядка (26—28)-10~3Н/м и вязкость, выражающуюся в мПа-с. Индикаторная жидкость [121] удовлетворяет этому требованию: ее поверхностное натяжение около 26-Ю"3 Н/м и вязкость около 1,5мПа-с. Исследования, проведенные по предложенной в работе [98] методике наблюдения за скоростью растекания капли индикаторной жидкости по поверхности металла, также подтверждают ее более высокую смачивающую способность (рис. 121].

98. Филимонова Е. А. Исследование смачивающей способности жидкостей для люминесцентной и цветной дефектоскопии. М., МДНТП, 1958, 12 с.

Смазочные устройства <на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 J 31/00; на ж.-д. транспорте В 61 (F 17/00; С 17/08); в металлорежущих станках В 23 Q 11Д10-12); транспортных средств, размещение и модификация В 60 R 17ДОО-02); для турбин и турбомашин F 01 D 25Д18-22)); Смачивание (использование веществ в качестве смачивателей В 01 F 17/00; определение смачивающей способности материалов G 01 N 13/(00-04); при обработке формовочных смесей В 22 С 5/08; этикеток В 65 С 11/04); Смеси (обработка смесей В 01 F 3/22; формовочные устройства для приготовления В 22 С 5/00-5/06); Смесители <В 01 F 5/00-15/06; (комбинированные с экструзионными прессами для формования пластических материалов С 47Д36-76); для полимерных материалов В 7/00) В 29; в устройствах для гранулирования В 01 J 2/10); Смесительные [(клапаны', фитинги) F 16 К 11/00; трубки горелок F 23 D (для газообразного 14Д62-64); для жидкого 11/40) топлива]; Смолы [природные (С 09 (как компоненты клеящих материалов J 3/26; (краски и лаки D 3/40-3/46; полировальные

стоек к окислению, обладает хорошей электро- и теплопроводностью, низким пределом прочности при растяжении, высокой пластичностью (б = 61 %). Как припой индий употребляется сравнительно редко, однако припои на его основе нашли широкое применение при пайке вакуумных соединений, стеклянных и кварцевых изделий, узлов криогенной техники. Припои на основе индия обладают высокой коррозионной стойкостью в щелочных растворах, их применяют при пайке полупроводниковых материалов с малым сопротивлением перехода шва. Благодаря высокой пластичности индиевых припоев и хорошей смачивающей способности ими металлов и неметаллических материалов представляется возможность производить пайку материалов с различными ТКЛР.

не изменяя поверхности и размеров деталей, не портить стенки ванн. Ультразвуковое обезжиривание облегчается, если в качестве моющей среды используют смачивающее вещество. Для повышения смачивающей способности воды в нее добавляют мыло или поверхностно-активные вещества

Для пайки молибдена в качестве припоя можно применять чистую медь. Однако медь плохо смачивает и растекается по поверхности молибдена. Для улучшения смачивающей способности медь легируют кобальтом, железом, марганцем, никелем, кремнием, палладием. Количество легирующих добавок в медных припоях строго регламентируется и не должно превышать 4—5%. Ограничение вызвано тем, что все названные добавки, кроме палладия, образуют с молибденом хрупкие интерметаллиды, которые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки: температура 1100 °С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к расширению хрупкой диффузионной зоны и к снижению прочности соединения. Молибден можно паять и чистым никелем. Никель наносят на молибден гальваническим способом или в виде фольги. Пайку производят в вакууме 10-?—ID'3 Па при 1350 °С, т. е. выше температуры образования эвтектики,

ния смачивающей способности — железо,

служит косвенной характеристикой смачивающей способности по-

Выше в табл. 1 приведены данные, характеризующие поверхностное натяжение отдельных окислов в стекле. Однако, практика показывает, что часто эти данные расходятся с опытом. Например, И. Е. Дудавский указывает [24], что смачивающая способность повышается (поверхностное натяжение уменьшается) по мере уменьшения радиуса катиона и увеличения его заряда. В частности, им отмечено повышение смачивающей способности при введении ZnO (даже при минимальных добавках порядка 0,10%) и MgO.