Смазывающе охлаждающие

При обработке с охлаждением детали и инструмента смазывающе-охлаждающей жидкостью тепловые деформации всей системы станок —-приспособление — инструмент — деталь значительно уменьшаются.

Правильному использованию смазывающе-охлаждающей жидкости, включая способ подвода ее в зону резания, принадлежит важная роль в предупреждении прижогов и шлифовочных трещин. Охлаждение водным раствором, несмотря на высокий коэффициент теплопередачи, оказывается менее эффективным, чем маслами или их смесями. Из этого следует, что задача состоит не столько в отводе тепла, сколько в уменьшении теплообразования. Наличие в СОЖ масла уменьшает трение круга с деталью, улучшает условия трения. Применение масел, однако, нетехнологично, они к тому же способствуют ускорению засаливания кругов. Чтобы облегчить подвод СОЖ в зону резания, круги делаются пористыми, с радиальными или наклонными пазами. Подача через поры наиболее эффективна, но недостаточно стабильна из-за забивания пор, неравномерного распределения СОЖ по рабочей поверхности круга. Организация же тонкой очистки СОЖ в процессе работы затруднительна. Сильные при-

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали па отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента.

инструмента; быстро и с малыми затратами материалов получать надежные сведения по износостойкости режущих инструментов, обрабатываемости металла, эффективности смазывающе-охлаждающей жидкости и т. д.; изучить процесс трения и износ поверхности контакта резца со стружкой и изделием; определить условия, при которых жидкость проникает в зону резания.

Развертывание отверстий при сборке является ответственной операцией, так как при некачественном выполнении этой работы можно испортить несколько деталей или даже целый узел. Следует внимательно следить за состоянием режущих кромок зубьев инструмента; плохо заточеные кромки вызывают образование рисок и задиров на обрабатываемой поверхности. Грубая, надранная, дробленая поверхность получается также при излишне большом припуске на развертывание или при применении несоответствующей смазывающе-охлаждающей жидкости.

Наивысшая производительность определяется максимальным объёмом стружки, снимаемой в единицу времени, и зависит от качества обрабатываемого материала, качества и геометрии режущего инструмента, охлаждающей жидкости и других условий. Чистота обработанной поверхности характеризуется высотой неровностей и зависит от качества обрабатываемого материала, выбранного режима обработки, смазывающе-охлаждающей жидкости, состояния станка и ряда других условий.

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при нарезании зубчатых колес рекомендуется применять веретенное масло № 3 (ГОСТ 1707-51) или его смесь сводной эмульсией (80% веретенного масла № 3 и 20%; эмульсии).

Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служит смесь индустриального масла с керосином или сульфо-фрезолом. Обработка чугуна производится без охлаждения.

143. Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке (205). Типы станков для алмазной обработки (205). Характеристика станков для заточки резцов (205). Характеристика универсально-заточных станков (206).

Смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ)-Правильно подобранный для данного обрабатываемого материала, режима обработки и типа шлифовального круга состав СОЖ позволяет:

Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324; — СмазЫвающе-охлаждающие жидкости 162—163; 323 — Способы 312, 313

Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324; — Смазывающе-охлаждающие жидкости 162—163; 323 — Способы 312, 313

В этом институте разработан также руководящий технический материал но выбору, применению и режимам резания алмазными резцами для продольного точения (РТМ 61—62). В нем описаны физико-механические свойства алмазов, их ориентация при изготовлении резцов, технические требования к алмазному сырью, конструкция, геометрия и технология изготовления алмазных резцов, режимы обработки и требования к оборудованию при алмазном точении, смазывающе-охлаждающие жидкости, стойкость и восста-

176. Смазывающе-охлаждающие жидкости при алмазном

Смазывающе-охлаждающие жидкости выбирают в зависимости от материалов притираемых деталей. Для притирки стальных, медных деталей рекомендуется применять машинное масло, свиное сало, для чугунных — керосин.

4.5. Смазывающе-охлаждающие жидкости при механической обработке

СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ 477

СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ

Глава 19. СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ

Глава 19. СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ