Смешивания компонентов

М е л а в о л о к н и т — прессматериал на основе модифицированной меламино-формальдегидной смолы и линтера с добавками стеарата кальция, литопона и красителя. Изготовляется смешением компонентов в лопастном смесителе с последующей сушкой. Внешний вид готовой массы —• жесткие спутанные волокна. Перерабатьь

* Для соединений алюминиевого сплава Д16. Примечание. Клеи БФ-2, БФ-4 и МПФ-1 поставляются в готовом виде, а клеи остальных марок готовят на месте потребления смешением компонентов.

* Для соединений алюминиевого сплава Д16. Примечание. Клеи всех марок (за исключением Эпоксида П и ПР) готовят на месте потребления смешением компонентов. Основной полимер — эпоксидная смола.

по прочности клеевых соединений на клеях ВК-4, ВС-10Т, ВС-350 приведены 1Й стали ЗОХГСА; по клеям ВК-З, ВК-7 и ВК-32-200 для соединений Д-16 м е ч а н и е. Клеи марок ВС- ЮТ и ВС-350 поставляют в готовом виде, а ос-)ок готовят на месте потребления смешением компонентов

Примечание. Клеи жидкие; готовят их на месте потребления смешением компонентов. 7 --i со S ? ё СО СО S > D1 СО if »g

Сколы стеклоэмалевых покрытий, работающих при температурах не выше 80 °С, ремонтируют с применением кислотоупорных органических замазок, испытанных на устойчивость к рабочей среде. Место дефекта тщательно зачищают абразивным инструментом. Особое внимание при этом обращают на обеспечение плавного перехода от неповрежденной эмали к металлу. Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и не должна иметь трещин и острых углов. Перед нанесением ремонтной замазки зачищенную поверхность обезжиривают. Завод-изготовитель эмалированных аппаратов рекомендует применять для ремонтов замазки Б—1, БЭП, ЭП—73 и грунтовку ЭП—01. Замазки готовят смешением компонентов за 20—30 мин до нанесения. Состав органических замазок, %:

Клей готовится смешением компонентов перед употреблением; его жизнеспособность в зависимости от температуры следующая:

Углеводородные, водосмешиваемые и пластичные СОТС изготовляют смешением компонентов при заданной температуре до образования однородной смеси. Пластичные СОТС после этого прессуют или экструдируют.

Измельченное стекловолокно и смола одновременно вводятся в открытую форму или на нее. Ровинг стекловолокна проходит через рубильное устройство и вдувается в поток смолы, который направляется в форму распылительной системой с наружным (случай 1) или внутренним (случай 2) смешением компонентов (рис. 13.3):

Термос-1 (ТУ 12-10-208—63) — жидкость, получаемая смешением компонентов ПАВ (% масс.): ОП-4 или ДС-3 —70—80, ОП-10 или ДС-10 —10—20 и вода —10, Готовый продукт

пласта-40 — смешением компонентов. Переработку наполненных фторопластов в изделия производят предварительным холодным таблетированием заготовок в пресс-форме при давлении 250—1000 кгс/см2 с последующим их спеканием в свободном состоянии при 300—370° С. Наполнители повышают износостойкость, теплопроводность, твердость и прочность при сжатии, уменьшают линейное расширение, относительную деформацию под нагрузкой, усадку полимерного материала [25, 32, 40].

Для получения однородных смесей путем механического смешивания компонентов используют мелкие металлические порошки. Равномерность их распределения при смешивании сухим или мокрым способом в значительной степени зависит не только от размеров частиц, но и от их удельного веса. Несмотря на недостатки, механическое смешивание обладает преимуществами простоты и дешевизны. При этом в шихту можно вводить различные окисные, силикатные и другие соединения. , .

получение газонаполненных пластмасс состоит в создании клеточной структуры основного полимера, либо путем к химических реакций, при которых клетки (ячейки) создаются при расширении газа, образующегося после термичес- ^ кого распада порообразователя, содержащегося в основной смеси, либо физическими способами, при которых смесь ^ насыщается газом, подаваемым извне под давлением. В производственных условиях газонаполненные пластмассы в производят в основном одним из следующих двух способов, выбираемым применительно к типу пластмассы: а) изготовлением полуфабрикатов определенных размеров, чаще всего плит, в металлических формах под давлением и при повышенной температуре (пенополистирол, пеноэластомеры на основе поливинилхлорида); б) изготовлением пенопластов непосредственно на месте потребления путем смешивания компонентов реакций и заливки их в полости, где в течение 3 нескольких минут происходят вспенивание и отверждение (пенополиуретан, пенопласты на основе фенольных смол).

и смешивания компонентов жидких

{Краны [В 67 (регулировочные в разливочных машинах С 3/28; в устройствах для отпуска жидкостей (D 3/02-3/04; регулирующие D 1/14; смесительные D 5/56)); управляющие устройства РОЗ С 1/05, F 16 К 31/00-31/62]: Краски [измельчение В 02 С 4/04, 4/14. 4/22, 7/175; В 44 D (приспособления для смешивания или взбалтывания 3/06-3/10, сухие, устройства для растворения 3/24); С 09 (специальные способы смешивания компонентов при их изготовлении D 7.14; средства для сушки F 9/00; В 44 D 3/24): удаление с поверхности (В 44 D 3/16; химическими средствами С 09 D 9/00 -—9/04)]; Крейнкопфьз F 16 С 5 00; Кремальеры в ползунных прессах В 30 В 1/24; Крепежные средства (изготовление В 21 D 53/36; для крепления (грязевых щитков В 62 1 15/02: кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 F 1/14); F 16 В (резьбовые 23/00-39/38; стержневые 19/00-19/12); ручные инструменты для

Для получения композитов используют технологию формования ручной кладкой с применением оборудования для напыления, в которое входят устройства для подачи смолы, катализатора, рубленого волокна и распылительные устройства с различными видами смешивания компонентов (наружным, внутренним и безвоздушным).

Жизнеспособность клея — это время с момента смешивания компонентов клея до начала желатинизации, когда клей невозможно наносить.

В смесителях типа ЦВ можно получать смеси, однородность которых Vc =1,5 %. Они могут быть использованы для смешивания компонентов с большой разностью плотностей частиц. Их нельзя использовать, если недопустимо дробление частиц.

Для улучшения процесса смешивания компонентов в смесительной камере и облегчения выгрузки готовой смеси разработаны двухроторные смесители с Z-образными лопастями и реверсивным шнеком.

Вероятностно-статистические методы моделирования процесса смешивания компонентов в рассматриваемых смесителях основаны на предположении, что отдельные частицы перемещаются в рабочем объеме смесителя случайным образом. Для описания подобного процесса наиболее эффективно применять теорию дискретных в пространстве и непрерывных во времени марковских процессов. Для описания таких процессов применяют диффе-

Классификация смесителей непрерывного действия, наиболее часто встречающаяся в технической литературе - по конструктивному признаку (червячно-лопастные, барабанные, спирально-винтовые, роторные, одновальные и т.д.), не является научной: она не позволяет создать единые методики расчета для отдельных групп смесителей, подчас имеющих разные конструктивные особенности, но одинаковый механизм смешивания компонентов смеси. Более целесообразно производить классификацию смесителей непрерывного действия по механизму смешивания:

Грунтовка, приготовленная таким образом, прекрасно наносится на очищенный алюминий и может использоваться для защиты от коррозии при низких температурах, причем в этих условиях грунтовка наносится после смешивания компонентов. Чтобы смесь была пригодна для употребления, т.е. обладала достаточной вязкостью, ее необходимо несколько часов выдержать. Реакция, в результате которой образуется защитная пленка, между полиэпоксидной смолой и полиамином известна и для нее необходимо лишь рассчитать количество аминогрупп. Так как образование защитной пленки предпочтительно проводить при комнатной температуре, то лучше использовать алифатические первичные амины, такие как диэтилентриамин или три-этилентетрэмин.