Смещением относительно

Зубчатое колесо (т = 5 мм, z = 30, а = 20°) изготовлено со смещением исходного контура, коэффициент смещения х = = 0,517 (равносмещенная передача). Намечена точность изготовления колеса 7-С ГОСТ 1643-81.

15.3. Цилиндрическое прямозубое колесо изготовлено со смещением исходного контура; коэффициент смещения / = = 0,517, а = 20°; точность изготовления колеса 7 —С СТ СЭВ 640-77:

без смещения исходного контура со смещением исходного контура

Модификация зацепления смещением исходного контура может быть высотной и угловой.

будет смещением исходного производящего контура инструмента для среднего сечения червячного колеса, совпадающим по своей величине с воспринимаемым смещением червячной передачи. На основании ранее выведенных формул для эвольвентной ци линдрической зубчатой передачи основные размеры червячного колеса в среднем сечении и червячной передачи определяют по следующим формулам: диаметр делительной окружности (она же начальная)

Необходимое передаточное отношение винтовой передачи можно получить, не только изменяя диаметры колес, но и изменяя углы наклона зубьев. В некоторых приборах удобнее при одинаковом диаметре колес изменять передаточное отношение подбором углов наклона зубьев. Чтобы вписать передачу в заданное межо'севое расстояние, применяют винтовые колеса, нарезанные со смещением исходного контура режущего инструмента.

5. Радиальное биение зубчатого венца не должно вызывать смещения какого-либо зуба за границы, определяемые наименьшим дополнительным смещением исходного контура Аце и допуском на смещение TR.

будет смещением исходного производящего контура инструмента для среднего сечения червячного колеса, совпадающим по своей величине с воспринимаемым смещением червячной передачи. На основании ранее выведенных формул для эвольвентной ци линдрической зубчатой передачи основные размеры червячного колеса в среднем сечении и червячной передачи определяют по следующим формулам: диаметр делительной окружности (она же начальная)

§ 6.2. Геометрия зубчатой эвольвентной цилиндрической передачи со смещением исходного контура

смещением исходного контура................... 98

5. Радиальное биение зубчатого венца не должно вызывать смещения какого-либо зуба за границы, определяемые наименьшим дополнительным смещением исходного контура A[ie и допуском на смещение Тн.

ния размножения нейтронов коэффициента от 1. Численное значение Р. (р) определяется из выражения: Р = (КЭф - 1 )/КЭф, где КЭф - эффективный коэфф. размножения нейтронов. При КЭф = 1 реактор находится в кри-тич. состоянии и р = 0. Положит, значения Р. соответствуют разгону реактора, отрицат.- спаду его мощности. Р. реактора можно менять введением, напр., поглотителей нейтронов. РЕАКТИВНО-ТУРБИННОЕ БУРЕНИЕ -способ проходки вертик. скважин большого диаметра (до 5 м), а также шахтных стволов с применением двух и более турбобуров, соединённых в один агрегат с шарошечными долотами и установл. со смещением относительно оси вращения бурильной колонны. Турбобуры приводят во вращение шарошечные долота; возникающие при этом реактивные силы вращают бур и бурильную колонну в сторону, противоположную вращению долот. Р.-т.б. применяется при сооружении вертик. стволов шахт, венти-ляц. стволов в горн, выработках, при проходке начальных участков сверхглубоких скважин и др.

одной нити, а другая (Ъ}) — другой, находятся на неизменном расстоянии от некоторой произвольной точки с контакта нитей, т. е. a-Lc -f- cbj = const. При этом расстояния ciic, cbj должны измеряться вдоль нитей (криволинейные или дуговые координаты точек нити). Это означает, что качение таких нитей не сопровождается их смещением относительно друг друга.

На рис. 3.15 показан гидродинамический двухсторонний осевой подшипник с выравнивающим устройством рессорного типа насосов реактора РБМК [7]. Диск пяты 3 вместе с валом 4 опирается на подпятник, состоящий из восьми колодок 7, воспринимающих осевую нагрузку, направленную вниз. Для лучшего теп-лоотвода колодки выполнены из оловянистой бронзы Бр.ОЮФ!. Рабочие поверхности колодок наплавлены баббитом Б-83 толщиной 3 мм с шероховатостью поверхности Ra 0,32. Каждая колодка имеет опорное ребро, параллельное выходной кромке колодки со смещением относительно оси симметрии на 9 %. Колодка 7 устанавливается на пакет рессор 8 из стали 60С2А с твердостью по-

Горелки на подвесных котлах должны устанавливаться со смещением относительно разводок в экранах с учетом перемещений разводок во всех направлениях при работе котла.

Для работ в тесных местах поддержки изготовляются со смещением относительно корпуса поддержки упорного центра и отверстия для вставления обжимок.

некоторым смещением относительно друг друга, благодаря чему обеспечивается получение высокого контраста и сплошной линии. В зависимости от вида исходного отображаемого объекта на металлические иглы посредством цифровых команд кратковременно подается напряжение. Начиная с определенного градиента потенциала, происходит передача электрического заряда в соответствии с отображенным в данный момент участком графического изображения. Затем скрытое электростатическое изображение проявляется с помощью специального химического раствора и превращается в видимое изображение.

У одножаротрубных котлов жаровая труба делается с некоторым смещением относительно центра котла в одну сторону. При таком расположении в узком пространстве между трубой и корпусом барабана происходит более интенсивное парообразование, вследствие чего усиливается циркуляция воды в котле.

тываются с различным смещением относительно оси симметрии желоба и имеют различные линейные скорости. Вначале сепараторы изнашиваются, затем разрываются. Разрыв сепараторов свойствен всем типам радиальных и радиально-упорных подшипников при работе с нулевым или отрицательным рабочим зазором.

Приборы ПТС-1 и ПСС-2 предназначены для контроля толщины прозрачных и полупрозрачных покрытий (до 320 и 40 мкм соответственно) методом светового свечения [1]. Осветительная система этих приборов проектирует на контролируемое изделие изображение в виде светлой или темной черты, сформированное маской или оптической щелью. Часть света отражается от поверхности покрытия, а часть проходит внутрь материала покрытия, преломляется, отражается от основания изделия и выходит затем наружу со смещением относительно первого отраженного луча (см. § 4.6). Угол падения 6 часто берут близким к 45°, что обеспечивает хорошие условия измерений и уменьшает в силу ортогональности падающего и отраженного лучей прямое прохождение света от осветителя в окуляр. Оператор, таким образом, наблюдает два смещенных изображения световых линий. Измерив расстояние между ними с помощью измерительной сетки и зная коэффициент прелом-

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18).

Графический способ по сравнению со всеми другими позволяет наиболее быстро определить внутренние усилия в кольце при любом количестве сосредоточенных сил разного вида, равных или различных по величине. Координаты приложения сил не вызывают каких-либо затруднений. Способ состоит в том, что на одном общем графике строятся графики внутренних усилий (или коэффициентов усилий kM, kN, kQ) каждой простейшей схемы со смещением относительно друг друга на угол, равный углу смещения внешних сил в общей схеме нагружения. Построенные графики суммируются.

Образующиеся в процессе смешивания агломераты разрушаются двумя быстровра-щающимися ножевыми головками 8 (в смесителе типа ПЖ-250 установлена одна ножевая головка). При вращении приводного вала смешиваемые компоненты перемещаются плужками 5 по сложной траектории: от стенок к оси корпуса. Масса материала движется от одного плужка к другому, меняя траекторию движения. Плужки смонтированы на приводном валу со смещением относительно друг друга на 90 или 180°. В результате этих перемещений происходит процесс смешивания загруженных в корпус компонентов смеси. Линейная скорость плужков и = 1,2 м/с. Время смешивания в смесителях типа ПЖ тсм= 1...2 ч. Рекомендуемый коэффициент заполнения материалом корпуса Ц1 = 0,6. Установочная мощность привода смесителей типа ПЖ колеблется в зависимости от физико-механических свойств смешиваемой массы и объема смесительной камеры в пределах 70... 150 кВт/м3 рабочего объема корпуса. Достаточно точные формулы для расчета потребляемой плужными смесителями энергии отсутствуют.