Смещенное положение

Дозаполюсное зацепление имеет две линии зацепления, проходящие через точки а и Ь. Соответственно в два раза увеличивается к число точек контакта зубьев. В таких передачах зубья шестерни и колеса имеют одинаковый профиль: выпуклый у головки и вогнутый у ножки. На рис. 8.53 изображен момент, когда первая пара зубьев соприкасается в точке а, расположенной в передней торцовой плоскости. При этом головка зуба шестерни соприкасается с ножкой зуба колеса. У второй пары зубьев в передней торцовой плоскости наблюдается зазор. В этот момент контакт второй пары зубьев (в данном случае) осуществляется в точке Ъ\, расположенной в другой торцовой плоскости, смещенной относительно первой на отрезок bbi. Линия biC пересечения этой плоскости с боковой поверхностью зуба колеса изображена штриховой линией. В точке bi ножка зуба шестерни соприкасается с головкой зуба колеса; bbi — линия зацепления второй пары зубьев. По стандарту обе линии зацепления аа^ и bbi расположены в одной плоскости с полюсной линией ППг.

дистанте /, смещенной относительно эпициклоиды /' на величину радиуса цевки (рис. 220, а).

с линией действия, смещенной относительно линии действия силы Р на расстояние (рис. 23)

выполнения заданных ограничений, из которых в первую очередь надо отметить ограничение по углу давления. Определим, например, угол давления на ведомый толкатель 2 для механизма (рис. 119), в котором центр ролика В движется по прямой, смещенной относительно центра вращения кулачка /. Смещение е считается положительным, если направление скорости толкателя при его подъеме составляет острый угол с направлением скорости точки контакта на кулачке.

Относя равенство (9.22) к некоторому усредненному положению точки OF (силовому полюсу), можно поместить окружную силу F в этой точке, смещенной относительно кинематического полюса О (см. рис. 9.22, б), в сторону центра вращения ведомого колеса. При этом

Определим, например, угол давления на ведомый толкатель для механизма (рис. 176), в котором центр ролика В движется по прямой, смещенной относительно центра вращения кулачка на величину смещения е. Это смещение считается положительным, если направление скорости толкателя при его подъеме составляет острый угол с направлением скорости точки контакта на кулачке. Перемещение толкателя s и угол поворота кулачка Ф отсчитываются от положения начала фазы подъема, т. е. от наинизшего положения центра ролика, находящегося на расстоянии /?о от центра О вращения кулачка. Это расстояние, называемое начальным радиусом, совпадает с минимальным радиусом-вектором центрового профиля кулачка, под которым понимается траектория центра ролика относительно кулачка.

с"линией действия, смещенной относительно линии действия силы Р на расстояние (рис. 23)

тель (рис, 5,7, а). Зарубка хорошо имитирует наиболее опасные и характерные для таких соединений корневые непровары и трещины. Однако, несмотря на внешнюю простоту, изготовление зарубки представляет известные трудности. Ее выполняют путем вдавливания в металл образца 2 режущей кромки бойка /; при этом точка приложения силы Р оказывается смещенной относительно точки приложения реакции ,РР образца (см. рис.. 5.7, а). Возникающая здесь пара сил создает изгибающий момент, который возрастает с увеличением приложенной к бойку силы и в конечном счете приводят к разрушению режущей кромки бойка. Кроме того, отклонение отражающей грани зарубки от перпендикуляра к поверхности образца существенно ослабляет амплитуду эхо-сигнала (при сс0 > 60" это ослабление на 1° составляет приблизительно 1 дБ).

свои первоначальные положения. При превышении предела теку- ; чести внутри кристалла вдоль определенной плоскости S, называемой плоскостью скольжения, происходит сдвиг одной части кристалла относительно другой на одно или несколько атомных расстояний (рис. 1.28, б). После снятия внешней нагрузки упругие^ напряжения решетки снимаются, однако одна часть кристалла оста-' ется смещенной относительно другой (рис. 1.28, г). Из таких малых необратимых смещений, протекающих во многих плоскостях скольжения, складывается остаточная деформация кристалла в целом.

Зубчатое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси А, смещенной относительно геометрического центра колеса, входя в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг оси В, принадлежащей ползуну 3, скользящему в неподвижной направляющей а. Шатун 4 входит во вращательные пары С к В с колесом 1 и ползуном 3. Колесо 2 входит во вращательную пару D с ползуном 6, который скользит в прорези Ь кулисы 5, шток с которой скользит в неподвижной направляющей d. При вращении колеса 1 кулиса 5 движется возвратно-поступательно. Угловые скорости (%, ш2 и ох, колес 1 и 2 и шатуна 4 связаны условием

смещенной относительно синусоидальной зависимости F(t) при установившихся колебаниях с частотой ve>:

b. Смещенное положение отверстия.

входе в сопла при перемещении золотника. Таким образом, смещенное положение золотника оказывается определенным и устойчивым для каждого значения сигнального тока.

На фигуре показано смещенное положение звена /, при котором отжатый вверх стержень 2 запирает диск 3. Одновременно стержень 2 нажимает на нижний конец стержня 4 и отжимает последний вверх, в силу чего звено 5 также оказывается запертым. Когда вырез звена / окажется против конца стержня 2 будет возможно перемещение звена 5. Это будет сопровождаться смещением вниз фиксирующих стержней 2 и 4. Звенья / и 5 могут быть поворотными и это не повлияет на способ фиксирования.

Фиг. 6. Смещенное положение кривой распределения относительно поля допуска.

Ступицы цилиндрических колес могут быть расположены относительно венцов симметрично (см. рис. 10, 118, 119 и 120, левое колесо) или несимметрично (см. рис. 109, 120, правое колесо, рис. 121 и Г22). Смещенное положение ступицы чаще всего определяется компоновочными соображениями (см. рис. 109). 'Смещение ступиц дает„значительный эффект в отношении достижения компактности конструкции коробки передач в направле-

Смещенное положение системы изображено на фиг. 6, а штрихами. Построенная схема, если она начерчена в масштабе, позволяет определить величину смещения узла 2 как по отношению к узлу / (отрезок 2'20), так и по отношению к узлу 4 (отрезок 220).

Сформулируем кратко основные положения построения диаграммы перемещения узлов для системы с одной степенью свободы. Заданное смещение какого-либо узла системы изображаем вектором, исходящим из произвольно выбранной точки, называемой полюсом. С полюсом совмещаем неподвижные узлы системы. Смещенное положение каждой внеопорной точки системы определяем пересечением перпендикуляров к соответсвующим стержням системы. Определяя таким образом смещенное положение каждой точки, получаем в результате диаграмму перемещения узлов.

На векторной диаграмме смещенное положение узла 1 определится пересечением векторов 513 и 813, соответственно перпендикулярных векторам Х12 и Х13.

производящим и нарезаемым колесом. Это изменение проявляется в том, что мгновенная ось относительного движения и сопряженная прямая винта относительного движения, соответствующая данному положению производящей поверхности, смещаются из положений, которые они занимают в случае отсутствия корректирующих поправок. На фиг. 5 в качестве примера показано смещенное положение

Изменение направления линии зуба в точке Рг вызывается влиянием поступательной составляющей винтового движения производящего колеса. Для профилирования точки линии зуба Рх, отстоящей на бесконечно малом расстоянии А/ от точки Pi, производящее колесо поворачивается из положения, при котором профилировалась точка Р! на угол А'&д., и смещается поступательно на величину рс№х (смещенное положение производящей поверхности обозначено S'2 и показано пунктиром). Вследствие этого вместо точки Рх1 на образующей Ьх будет профилироваться точка Рх\, отстоящая от точки Рх1 на расстоянии

Кинетическая и потенциальная энергии всех элементов диска, кроме лопаток, могут быть подсчитаны по формулам, приведенным в предыдущем параграфе. При подсчете же энергий облопа-тывания следует учесть, что прогиб лопатки у (I) складывается из перемещения лопатки вместе с диском уг и собственного прогиба z/2 (рис. 8), причем обычно полагают, что смещенное положение лопатки определяется направлением касательной, проведен-32

входе в сопла при перемещении золотника. Таким образом, смещенное положение золотника оказывается определенным и устойчивым для каждого значения сигнального тока.