Смесительное устройство

В котлах, оборудованных смесительными горелками с принудительной подачей воздуха, это постоянство автоматически поддерживается при помощи регулятора соотношения газ-воздух различных конструкций и принципов действия.

10. Регулятор соотношения газ-воздух И И Г. На рис. 77 дана схема такого регулятора, применяемого для отопительных котлов, оборудованных смесительными горелками.

11. Пневмомеханический пропорционирующий регулятор (рис. 78) применяется в системе автоматики котлов, оборудованных смесительными горелками.

14. Комплексная автоматизация паровых котлов со смесительными горелками. На рис. 81 дана принципиальная схема комплексной автоматизации, разработанная институтом «Мосгазпроект» для паровых горизон-тально-и вертикально-водотрубных котлов.

Рис. 81. Принципиальная схема автоматики паровых котлов со смесительными горелками:

Указанная система автоматики может встречаться и на котлах, оборудованных смесительными горелками низкого давления и инжекционными горелками полного смешения, среднего давления.

12. Объясните принципиальную схему автоматики паровых котлов со смесительными горелками. То же с ин-жекционными.

До 1960 г. Московским заводом газового оборудования выпускались многоструйные горелки с пучком труб, имеющих загнутые и сплющенные концы. В эксплуатации эти горелки себя не оправдали: наблюдались вибрация пламени и сильный шум, так как смешение газа с воздухом проходило иногда несовершенно. В некоторых случаях вибрация распространялась на весь котло-агрегат и приходилось снижать нагрузку, котла, что было экономически невыгодно. Поэтому эти горелки были сняты с производства и заменены смесительными горелками новой конструкции института «Мосгазпроект» (рис. 8).

При оборудовании котлов смесительными горелками с принудительной подачей воздуха к предохранительному запорному клапану пристраивается дополнительная головка (рис. 17), получающая импульс давления воздуха от воздухопровода. Как толь ко давление воздуха понизится до минимума (остановился дутьевой вентилятор), молоточек дополнительной головки упадет и выведет из зацепления рычаги запорного предохранительного клапана, последний под действием собственного веса закроется и прекратит подачу газа в котельную так же, как и при резком изменении давления газа.

г) то же, для паровых котлов, оборудованных смесительными горелками.

а) для паровых котлов ДКВР, оборудованных смесительными горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха;

работающих на сжатых газах по циклу Отто, являются редуцирующая система и смесительное устройство. При работе на сжиженных газах добавляется испаритель. Т.,пливоподаю-щая аппаратура оказывает влияние на мощность и экономичность двигателя, а также на устойчивость его работы при разных режимах и на переходы от одних режимов к другим.

Б. Смесительное устройство. Смесительное устройство служит для образования рабочей смеси газа с воздухом и для регулирования двигателя по оборотам и нагрузке. Смешение газа с воздухом происходит в

Вбезинжекторную горелку оба газа поступают под повышенным и примерно одинаковым давлением. Количество поступающего газа обусловливается лишь поперечным сечением каналов и величиной давления газа перед входом в горелку. Смесительное устройство в безинжекторной горелке остаётся в виде трубки наконечника, так как в данном случае

Другая конструкция газовой Горелки (косвенного действия) приведена на фиг. 4. Воздух здесь нагревается горячим газом (водородом, светильным газом, ацетиленом и др.), который подается через трубку 3, проходит смесительное устройство 9 и пламенем нагревает змеевик 10. В змеевик через кран 5 и трубку 7 подается сжатый воздух или другой газ. Подача регулируется краном 4. Горячий воздух (200—270°) выходит через сменный наконечник 12, который прикрепляется к горелке накладной гайкой //. Змеевик помещен в кожух 1, состоящий из двух цилин-

дров, пространство между которыми заполнено асбестом 2. Фибровый виток 8 и деревянная ручка 6 защищают руку сварщика от действия высокой температуры. Смесительное устройство регулируется путем изменения размеров отверстий для подачи горючего газа и подсоса воздуха.

частиц которой имел величину около 30 мкм (измерялся фотометрическим методом). Пыль подавалась в поток воздуха, идущего для приготовления горючей смеси в эжекционное смесительное устройство и поступающего затем в камеру сгорания. Расход пыли, газа и воз-

Воздух подавался в смесительное устройство воздуходувкой 9, причем грубая регулировка его расхода производилась вентилем, а более точная и плавная осуществлялась специально сконструированным регулятором 6, устанавливаемым на входе в смеситель 5. Для подогрева воздуха использовались два трубчатых электронагревателя 7, с помощью которых воздух мог нагреваться до различной температуры. Такой подогрев воздуха осуществлялся при изучении чисто конвективного теплообмена между горячим воздухом и поверхностью экспериментального участка (при так называемой воздушной продувке экспериментального участка). Измерение -расхода воздуха осуществлялось при помощи диафрагмы // и дифференциального манометра 10. Продукты сгорания топлива, образующиеся в камере сгорания, после прохождения экспериментального участка удалялись вытяжным устройством в атмосферу. Охлаждающая вода поступала из водопровода в бак постоянного уровня, откуда насосом 18 подавалась в распределительный коллектор и отводилась ко всем кало-риметрируемым участкам экспериментальной установки.

1 — корпус; 1 — смесительное устройство на входе конденсата; 3—9 — тарелки; Ю — труба для ввода греющего пара; // — патрубок для отвода выпара; 12 — труба для ввода перегретого конденсата; 13 — двойной предохранительный клапан; 14 — вентиль воздушный; 15 — бак барботажного устройства; 16 --- перс-городка бака барботажкого устройства; 17 — барботе-р.

Чтобы предотвратить проскоки пламени в смесительное устройство, поверхность горловины горелки охлаждалась проточной водой. Кроме того, выходное сечение горловины могло быть сужено с 'помощью набора сменных сопел, которые подбирались так, чтобы скорость распространения фронта пламени была всегда меньше скорости истечения

В качестве топлива использовался городской газ. С помощью газодувки 5 газ нагнетался через сопло в струйный смеситель 6 и далее в горловину горелки. Регулирование процесса смешения осуществлялось перемещением сопла в вертикальном направлении. Воздух подавался в смесительное устройство воздуходувкой 7. Грубая регулировка расхода воздуха производилась перепускным вентилем, а более точная и плавная осуществлялась специально сконструированным регулятором 8, установленным на входе в смеситель.

Из графика видно, что для обеспечения необходимого температурного режима в промышленном здании, присоединенном к городской коммунальной сети, оно обязательно должно иметь смесительное устройство. Такое смесительное устройство должно работать с переменным коэффициентом смешения — наибольшим при теплой погоде и наименьшим при низких температурах наружного воздуха. Несмотря на общеизвестность указанного положения, в практике проектирования оно, как правило, игнорируется.