Снижается относительное

График свидетельствует об ухудшении параметров подшипника. Величина /imin при 5 = 0,3 снижается до 11 мкм, коэффициент надежности до 2,5. Коэффициент трения снижается незначительно (/' = 0,0019). Оптимальный зазор в данном случае ф = 0,0009 (ближайшая подходящая посадка Л).

Данные многочисленных исследований свидетельствуют об отрицательном влиянии водорода на механические свойства стали, однако единое мнение о характере и степени их изменения в результате наводороживания отсутствует. Так, согласно [И], предел текучести стали уменьшается, а согласно [14], напротив, увеличивается. Предел прочности при поглощении водорода снижается незначительно [15, 14], а в результате наводороживания металла в сероводородных растворах существенно уменьшается [И, 12, 16].

Из данных табл. 29 следует, что в интервале концентраций 0,05-0,20 г/л между 1§у и 1§С (С — концентрация ингибитора в коррозионной среде) существует линейная зависимость Оду = а + Ы§С, где а и Ь — константы), а технологически приемлемой является концентрация ингибиторов в коррозионной среде 0,15 г/л. При меньших концентрациях высокий защитный эффект не достигается, а увеличение содержания соединений в среде приводит к их неэкономному расходованию, так как скорость коррозии металла при этом снижается незначительно.

Предел выносливости углеродистых, низко- и среднелегированных сталей снижается в 1,5—9 раз. Предел выносливости нержавеющей стали в коррозионной среде снижается незначительно

В настоящее время освоено промышленное производство «усов» карбида кремния. Цена на них снизилась более чем в 200 раз. В форме нитевидных кристаллов выращено свыше 30 элементов и 140 соединений. Нитевидные кристаллы сапфира и карбида кремния в будущем станут широко использоваться в качестве армирующих материалов. Они очень прочны, у них большой модуль упругости, низкая плотность и большое сопротивление деформации при .высоких температурах. При растяжении при комнатной температуре их прочность равна соответственно 700 кг/мм2 и 1200 кг/мм2, а модуль упругости находится в пределах 40000—60000 кг/мм2. С повышением температуры он снижается незначительно. Усовер-

С увеличением скорости резания от 3 до 18 м/мин (при s2 = = 0,15 мм и t = 2 мм) глубина наклепа уменьшается от 60 до 39 мкм, при этом степень наклепа снижается незначительно — от 66,2 до 48,6%.

ЧУГУН ЖАРОПРОЧНЫЙ — чугун, прочность к-рого с повышением темп-ры снижается незначительно, что допускает длительную эксплуатацию чугуна при повышенных темп-pax, а при достаточной химич. стойкости чугуна — также и при одновременном . воздействии повышенной темп-ры и агрессивной среды (окислит. газов и т. п.). Из Ч. ж. изготовляется арматура и др. изделия для работы при повыш. темп-рах.

испытаний на изгиб при повыш. темп-рах; при этом хар-кой жаропрочности чугуна принимается сопротивление изгибу при угле изгиба, равном 10°. До темп-ры 400° г предел прочности серых чугунов снижается незначительно, г выше 500° изменения „ значительны (рис. 1). ,1 Более высокий предел прочности и ползучести по сравпе-

Одиночный или спаренный насос применяется для дозирования раствора или газа, а также для транспортировки растворов. Характерной особенностью насоса-дозатора является способность создавать высокий напор жидкости. Производительность насоса с возрастанием напора снижается незначительно.

Ударная вязкость после старения при повышенных температурах также снижается незначительно

Вследствие высокой эластичности и пластичности пластики имеют пониженную чувствительность к концентраторам напряжений. Основными недостатками пластических масс являются ограниченная теплостойкость (до 400° С) и чувствительность к колебаниям влажности. С повышением температуры механические характеристики пластиков ухудшаются (термопластов в большей степени, чем реакто-пластов). Наибольшей теплостойкостью обладают пластические материалы, имеющие неорганический наполнитель. С понижением температуры у большинства пластиков показатели механической прочности повышаются, улучшаются характеристики длительной прочности и ползучести, усталостная прочность снижается незначительно.

При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с а-раствором присутствует эвтектоид а + Cu31Sn8. Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 170, б. Временное сопротивление возрастает с увеличением содержания олова. При высокой концентрации олова вследствие присутствия в структуре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединение Cu;)1SnH, временное сопротивление резко снижается. Относительное удлинение несколько возрастает при содержании в бронзе 4—6 % Sn, но при образовании эвтектоида — сильно падает. Оловянные бронзы обычно легируют Zn, Fe, P, Pb, Ni и другими элементами. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет бронзу. Фосфор при содержании его >0,3 % образует фосфид Си3Р. Он улучшает литейные свойства, повышает твердость, прочность, износостойкость, упругие и антифрикционные свойства. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок и уменьшает ликвацию. Железо измельчает зерно, но ухудшает технологические свойства бронз и сопротивляемость коррозии.

2) при больших передаточных числах, так как в этом случае значительно снижается относительное скольжение профилей.

При увеличении скорости осаждения вольфрама снижается относительное содержание примесей в осадке.

Колебания, принадлежащие к типу А0, можно трактовать как колебания совокупности лопаток, соответствующие первой форме их изгибных колебаний в направлении, нормальном к хорде (минимальная жесткость поперечных сечений). Собственная частота этих колебаний из-за связанности через упругий пояс зависит от т. При m = Q все лопатки движутся синфазно с одинаковыми амплитудами сходственных точек; пояс связей как целое перемещается в окружном направлении совместно с лопатками, понижая частоту этих колебаний своей массой и, напротив, препятствуя свободному повороту периферийных сечений лопаток, влечет повышение ее. Переход к колебаниям с т=\ вызывает резкое повышение собственной частоты — включается в работу относительно высокая продольная жесткость связей, а масса их практически перестает участвовать в колебаниях. С дальнейшим повышением т собственные частоты системы продолжают, хотя и с меньшим темпом, возрастать, приближаясь к частоте изолированной лопатки при жестком защемлении ее конца. Аналогичная картина свойственна и колебаниям типов А\ и А2, которым отвечают соответственно вторая и третья формы изгибных колебаний лопаток в направлении их минимальной жесткости. Однако темп подъема частотных функций с увеличением т становится меньшим — снижается относительное влияние жесткости связей с возрастанием номера формы колебаний лопаток (номера частотных функций типа А). Подобные причины определяют характер протекания частотных функций типа Б, соответствующих колебаниям системы в направлении оси ее симметрии (изгибные колебания лопаток в направлении их максимальной жесткости). При т = 0 собственная частота минимальна. Она близка к-частоте изгибных колебаний консольной лопатки в направлении максимальной жесткости с поправкой на дополнительную массу, вносимую поясом связей, и на ужесточающее действие его. С ростом т собственные частоты возрастают, приближаясь к частоте лопатки при защемлении ее свободного конца.

2) при больших передаточных числах, так как в этом случае значительно снижается относительное скольжение профилей.

Обобщая результаты исследования, можно утверждать, что внутри образцов, подвергнутых 200 термическим ударам, в зонах, удаленных на 5—20 мм от внутренней поверхности, по мере увеличения количества циклов происходят относительно небольшие изменения механических свойств. Предел текучести после 600 термических ударов повышается. Однако существенное изменение происходит в тонком слое толщиной 2 мм, расположенном вблизи внутренней поверхности. Временное сопротивление этого слоя уменьшается до 490 МПа и при этом очень существенно снижается относительное удлинение. Металлографические исследования показывают, что при циклическом нагреве происходят существенные изменения структуры, которые в приповерхностной области приводят к снижению временного сопротивления и относительного удлинения. На расстоянии же большем 5 мм изменения свойств незначительны.

При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с а-раствором присутствует эвтектоид а + Cu3iSn8. Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 170, б. Временное сопротивление возрастает с увеличением содержания олова. При высокой концентрации олова вследствие присутствия в структуре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединение Cu3iSn8, временное сопротивление резко снижается. Относительное удлинение несколько возрастает при содержании в бронзе 4_б % Sn, но при образовании эвтектоида — сильно падает. Оловянные бронзы обычно легируют Zn, Fe, P, Pb, Ni и другими элементами. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет бронзу. Фосфор при содержании его >0,3 % образует фосфид Си3Р. Он улучшает литейные свойства, повышает твердость, прочность, износостойкость, упругие и антифрикционные свойства. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок и уменьшает ликвацию. Железо измельчает зерно, но ухудшает технологические свойства бронз и сопротивляемость коррозии.