Снижается плотность

ния и алюминия из флюса восстанавливается натрий; он попадает в шов, в результате в металле возникает пористость и снижается пластичность (б, \)).

В результате образования твердых растворов внедрения, ов повышается более резко, чем при образовании твердых растворов замещения1 и значительно снижается пластичность (рис. 381). Примеси внедрения примерно в 10 раз сильнее влияют на свойства, чем примеси замещения.

Титан и его сплавы сваривают в защитной атмосфере аргона высшего сорта. При этом дополнительно защищают струями / и 2 аргона корень шва и еще не остывший до температуры 350 °С участок шва 3 (рис. 5.50). Перед сваркой проволоку и основной металл дегазируют путем отжига в вакууме. Допустимое количество газов в швах составляет Н3 < 0,01 %, О2 < 0,1 % и N2 < 0,05 %. При большем содержании газов снижается пластичность металла сварных соединений, кроме того, титановые сплавы становятся склонными к образованию холодных трещин. Ответственные узлы сваривают в камерах с контролируемой аргонной атмосферой, в том числе и обитаемых, в которых сварщики работают в скафандрах.

Такие твердые растворы получили название упорядоченных твердых растворов, или сверхструктур. Образование сверхструктуры сопровождается изменением свойств. Так, в сплаве пермаллой (железо и 78,5 % Ni) сверхструктура резко ухудшает магнитную проницаемость. Одновременно повышается твердость, снижается пластичность и возрастает электросопротивление.

Если же большая часть аустенита, не распавшегося после окончания промежуточного превращения, при последующем охлаждении претерпевает мартенситное превращение, то после изотермической закалки резко снижается пластичность.

Хромистые стали. Для изготовления средненагруженных деталей применяют хромистые стали марок ЗОХ, 38Х, 40Х и 50Х (табл. 8). С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижается пластичность и вязкость.

снижается пластичность и вязкость, причем свойства изменяются от поверхности к центру.

ной температуре составляет около 34%. При увеличении содержания Сг повышается р никелевого -[-твердого раствора и его жаростойкость; возрастает прочность и твердость, но снижается пластичность. Сплавы с 25—30% Сг подвергаются обработке в холодном состоянии.

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы (эталоны) с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 (разработчик прибора - филиал ФНПЦ "Прибор"), изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толвганы покрытий и относительного содержания ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах. Диапазон измерений толщин покрытий: 0 - 2000 мкм, ферритной фазы: 0,05 - 25 %. Погрешность измерений ± 5 %

Хромистые стали. Для средне-нагруженных деталей небольших размеров применяю! хромистые стали марок ЛОХ, 38Х, 40Х, 50Х С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижается пластичность и вязкость. Прокаливаемость сталей невелика и для ее у^Г-личения легируется бором (0,002...0,005%).

Высокопрочные алюминиевые сплавы. Прочность этих сплавов достигает 550...700 МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов. Они, кроме Си и Mg, содержат Zn. К ним относятся сплавы В95, В96. Упрочняющими фазами являются MgZn^, AljMgjZnj, AbCuMg. С увеличением содержания цинка прочность повышается., но снижается пластичность и коррозионная стойкость.

С увеличением содержания углерода в стали снижается плотность, растут электросопротивление и коэрцитивная сила и понижаются теплопроводность, остаточная индукция и магнитная проницаемость.

т.е. образуют ряд систем Ti - А1. С введением алюминия повышается жаропрочность титана (см. рис. 33), снижается плотность, возрастает коррозионная стойкость. Алюминий благоприятно влияет на литейные и технологические характеристики, жидкотеку-

то горло, тем значительнее увеличиваются потери в скачке и тем в большей степени снижается плотность воздуха на входе в компрессор. Следовательно, тем значительнее падает расход воздуха через двигатель и его тяга. При докритических перепадах давлений в выходном сопле снижение давления на входе в двигатель может явиться причиной роста температуры газа перед турбиной и пом-пажа компрессора.

Повышенный саморазряд является следствием загрязнения электролита или поверхности батареи, а также применения для доливки обычной (не дистиллированной) воды, содержащей щелочи и соли. При повышенном саморазряде быстро снижается плотность электролита.

С увеличением содержания углерода в стали снижается плотность, растет электрическое сопротивление и коэрцитивная сила и понижаются теплопроводность, остаточная индукция и магнитная проницаемость.

Лазеры также используют в технике "летающего пятна" для быстрого локального нагрева изделий, однако в этом случае снижается плотность поглощенной энергии. Поэтому при контроле металлов наиболее эффективны мощные ксеноновые лампы-вспышки (flash tubes), используемые в фотографической технике.

Влияние степени фокусировки на геометрические параметры наплавляемых валиков неоднозначно. С уменьшением степени фокусировки при постоянной мощности снижается плотность мощности излучения, что приводит к уменьшению количества расплавленного порошка и высоты расплавленного валика. Ширина же валика первоначально возрастает за счет увеличения размеров пятна излучения, а затем уменьшается.

Регулирование производительности компрессора можно осуществлять, используя дросселирование потока газа на входе. Если остальные параметры газа поддерживаются постоянными, то в результате дросселирования снижается плотность газа и уменьшается его массовый расход. Использование этого

Как было показано на примере кремния, положение коренным образом изменяется при введении в такие пленки атомов водорода. Оказалось, что водород обладает очень высокой растворимостью в аморфном кремнии (до 30...40%) и, насыщая пленку, замыкает на себя большую часть оборванных связей. В результате в таком гидрированном материале, названном (в отличие от обычного аморфного) a-Si:H, резко снижается плотность состояний в запрещенной зоне (до 1015...1016 см~3) и возрастает проводимость. Такой a-Si:H можно легировать традиционными донорными и акцепторными примесями, придавая ему электронный или дырочный тип проводимости, и изменять в широких пределах ее абсолютную величину. В таком материале можно создавать и р-п-пе-реходы. Короче говоря, гидрированный кремний приобретает свойства нормального полупроводникового материала. Позднее оказалось, что аналогичного водороду эффекта можно добиться при введении в пленку аморфного кремния атомов фтора.

С увеличением содержания углерода в стали снижается плотность, растут электросопротивление и коэрцитивная сила и понижаются теплопроводность, остаточная индукция и магнитная проницаемость.

При отношении б^ > 1,75 рекомендуется клиновое сопряжение, которое в зависимости от конструктивных требований выполняется с утолщением на тонкой (рис. 2.14, г) или на толстой стенке (рис. 2.14, д). При клиновом сопряжении перпендикулярных стенок k = 3 Y§i — Sa или k « (бг + Sa)/2, a I ^ 4k. Радиус внутренних закруглений должен быть не менее 0,8 мм, но не превышать толщину сопрягаемых стенок. Исследование зависимости механических свойств элементов отливок от их конструктивного оформления свидетельствует о том, что увеличение радиуса закругления во внутреннем углу сопряжения от 25 до 75% толщины ребра резко повышает долговечность конструктивных элементов толщиной 2 мм. Дальнейшее увеличение радиуса закругления лишь незначительно повышает долговечность. Это связано с тем, что при малых радиусах закругления повышается склонность узла сопряжения к образованию трещин, а с увеличением этого радиуса снижается плотность узла сопряжения вследствие ухудшения его питания через стенки малой толщины [22].