Себестоимости изготовления

Большая часть электроэнергии, производимой в США, вырабатывается на базе органического (прежде всего — нефти) и ядерного топлива. 3 настоящее время почти во всех районах страны себестоимость электроэнергии, вырабатываемой на АЭС, ниже себестоимости электроэнергии, производимой на ТЭЦ, работающих на угле; считается, что плутоний, образующийся в реакторах-размножителях на быстрых нейтронах, станет еще более дешевым источником энергии, хотя многие хорошо осведомленные специалисты с этим не согласны. В следующей главе будут подробно рассмотрены вопросы, относящиеся к использованию ядерной энергии.

при переходе к установке на электростанциях газовых турбин мощностью 100 МВт газотурбинные электростанции имеют лучшие показатели по удельным капитальным вложениям, но, как правило, уступают паротурбинным по удельным расходам топлива и себестоимости электроэнергии.

Проектные проработки и опыт эксплуатации первых АЭС показывают, что несмотря на то, что удельная стоимость строительства атомных электростанций выше удельной стоимости крупных конденсационных тепловых электростанций в 1,5—2,5 раза, себестоимость производства электроэнергии на АЭС практически одинакова или даже ниже, чем на обычных ГРЭС, расположенных в центральных районах европейской части СССР. Это объясняется тем, что топливная составляющая в себестоимости электроэнергии при ядерном горючем более чем в 2 раза ниже по сравнению с тепловой электростанцией на органиче-

производства электроэнергии на АЭС практически одинакова или даже ниже, чем на обычных ГРЭС, расположенных в центре. Это объясняется тем, что топливная составляющая в себестоимости электроэнергии при ядерном горючем примерно в 2 раза ниже по сравнению с тепловой электростанцией на органическом топливе в европейской части СССР. По проектам атомных электростанций, намечаемых к вводу в десятой пятилетке, себестоимость электроэнергии оценивается на уровне 0,5—0,8 коп/кВт-ч, в то время как себестоимость электроэнергии на действующей Криворожской ГРЭС мощностью 3600 МВт составляет 0,9 коп/ кВт • ч.

По мере роста суммарной мощности АЭС и их удельного веса в общей мощности электростанций будет возникать необходимость участия АЭС в обеспечении полупиковой части графика электрических нагрузок, в связи с чем в десятой пятилетке были начаты научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по повышению маневренности АЭС. Однако следует иметь в виду, что в целях максимального ограничения расхода органического топлива при производстве электроэнергии, а также в силу 'более низкой на АЭС топливной составляющей в себестоимости электроэнергии необходимо во всех случаях обеспечивать максимальную загрузку АЭС и привлекать АЭС к регулированию графика нагрузки лишь при крайней необходимости.

Примечание. Колебания себестоимости электроэнергии ГЭС в отдельные го-дц зависят от водности рек.

повышение требований к качеству источников света и осветительной арматуры, силовых конденсаторов, кабелей и электроизоляционных материалов, изоляторов, арматуры линий электропередачи с целью снижения удельных капитальных затрат на строительство электрических станций и сетей, снижения себестоимости электроэнергии, экономии цветных и дефицитных металлов на единицу мощности, повышения надежности и долговечности электрооборудования.

тактными теплообменниками (с непосредственным контактом гелия и натрий-калиевого сплава) был выполнен соответствующий расчет с поиском оптимальных параметров термодинамического цикла при наименьшей себестоимости электроэнергии Z с учетом капитальных и эксплуатационных затрат. Были учтены также потери давления в цикле: сопротивление газового тракта ГТУ было принято равным 10000 Па, что при скорости газа (в том числе в контактном аппарате) менее 20 м/с и коэффициенте сопротивления 2—4 обеспечивает некоторый запас мощности на прокачку газа. На рис. 5-19 приведены результаты расчета Z в функции от нижнего давления цикла Р\ при различной мощности ЗГТУ — от N = 0,1 до N = 1000 МВт. Там же приведено поле значений як = = 1,34-2,8, соответствующих минимуму Z. ЗГТУ мощностью N = 10 МВт имеет следующие основные показатели: нижнее давление цикла Р\ = 60-Ю5 Па; верхнее давление цикла Р2 = 102-105 Па; степень повышения давления як = = 1,7; наименьшую температуру цикла Т\ = 300 К (27 °С); наибольшую температуру цикла 7з=1023К (750 °С); КПД с учетом сопротивления т]в = 0,46; себестоимость электроэнергии Z — 0,61 коп/(кВт-ч), в том числе топливная составляющая 85 % от Z.

Если рационализаторские мероприятия по лучшему использованию тепла окупаются в срок до 2—3 лет, то Госбанк СССР выдает для этой цели краткосрочные ссуды. Рациональная схема теплоиспользования на заводе предполагает и экономически целесообразные внешние энергетические связи, помимо получения заводом топлива и электроэнергии. Прежде всего это касается получения с мощных теплоэлектроцентралей пара отбора из турбин и горячей воды, подогретой таким паром. Теплофикация заводских потребителей на базе вблизи расположенных ТЭЦ имеет большие преимущества по сравнению с покрытием потребителей в тепле от собственной котельной или заводской ТЭЦ, которые не могут сравниться по экономичности с современной теплоэлектроцентралью. Если мощность заводских турбин не превышает 25 Мет, а паропроизводительность котлов 30— 50 т/ч при низких параметрах пара, то себестоимости электроэнергии и пара на заводской ТЭЦ значительно превосходят стоимость энергии, получаемой от районной ТЭЦ. Внешние связи с ТЭЦ должны заключаться также в обязательном возврате очищенного конденсата от заводских потребителей. 328

Себестоимость электроэнергии, отпускаемой ПГУ, намного ниже себестоимости электроэнергии ПСУ. Разница достигает 13— 20% в зависимости от стоимости топлива.

Амортизационная слагающая себестоимости электроэнергии

mf,Kif - соответственно себестоимости изготовления плоских заготовок газорезкой или вырубкой.

Лтр — * сб/* обр-Коэффициент г)тр для единичного и мелкосерийного производства составляет примерно 0,5, для серийного 0,3 ... 0,4, для массового 0,25 ... 0,3. Чем меньше этот коэффициент, тем выше уровень механизации сборочных работ. С учетом того, что предприятие получает в порядке кооперации ряд деталей с других предприятий, более объективным будет не коэффициент т)тр, а коэффициент себестоимости сборочного процесса гСеб, который равен отношению себестоимости сборки к себестоимости изготовления изделия:

Снижение трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента использования материала Ки. м'

Рассмотренный пример наглядно показывает, что точность и качество поверхностного слоя заготовки оказывают существенное влияние на структуру технологического процесса механической обработки заготовки. И то, и другое имеет непосредственное отношение к себестоимости изготавливаемых деталей. Поэтому в каждом конкретном случае надо искать такой компромиссный вариант получения заготовки, который обеспечивал бы минимальную себестоимость изготовления детали. Для этого необходимо более детально познакомиться со структурой себестоимости изготовления детали.

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %). Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около 10...15%. Поэтому экономия затрат на материал отливки и снижение трудоемкости намного превышают затраты на изготовление и восстановление технологической оснастки. Сравнительная характеристика способов литья дана в табл. 4.2.

В связи с уменьшением толщины стенок и упрощением конструкции сварные заготовки, дают экономию металла до 30...60 % по сравнению с литыми. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Так, удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья. Упрощение технологии изготовления сварных конструкций по сравнению с литьем, ковкой или штамповкой ведет к сокращению сроков освоения производства, снижению трудоемкости и себестоимости изготовления заготовок.

Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления цельных литых или штампованных заготовок, с одной стороны, и сварно-литых или сварно-штампованных заготовок, с другой, производится по уменьшению (или увеличению) массы заготовки; затратам на изготовление модельной оснастки, штампов и других приспособлений; времени цикла подготовки и освоения производства; себестоимости изготовления заготовки.

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу: выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки; печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами; проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали; печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей.

Поскольку в себестоимости изготовления деталей и машины, наряду с затратами на материалы, значительную часть составляют затраты на оплату труда, то важнейшим источником снижения себестоимости является уменьшение трудовых затрат, т. е. повышение производительности труда. Наиболее простым путем решения указанной задачи является применение высокопроизводительного оборудования, в том числе, например, станков с числовым (цифровым) программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ позволяют повысить производительность труда в 2—5 раз. Наиболее подходят для обработки на них детали со сложными и точными контурами, трудно получаемыми без применения1 трудоемких ручных доводочных работ, а также детали, требующие многопереходной обработки с большой затратой времени на вспомогательные и холостые перемещения инструмента или заготовки.

некие в различных отраслях машиностроении, в том числе и подъемно-транспортном машиностроении, что может дать значительную экономию не только цветных, но и черных металлов при резком снижении трудоемкости и себестоимости изготовления узлов и деталей.

4)снижение себестоимости изготовления машин.