Снижением трудоемкости

В соединениях метастабильпых перлитных сталей с высоколегированной сталью уменьшить химическую неоднородность вблизи границы сплавления можно предварительной облицовкой кромок перлитной стали более стабильным перлитным наплавленным металлом; включением промежуточных конструкционных элементов из более стабильной перлитной стали; ограничением температуры эксплуатации в месте соединения перлитной стали с аустенитпой путем рационального проектирования конструкции; отказом от термообработки сваренного изделия или снижением температуры отпуска до значений, при которых ширина обезуглероженной прослойки будет иметь минимальные размеры; промежуточной наплавкой на кромки перлитной стали высоконикелевого слоя.

Изменение q(Z) здесь обусловлено: а) увеличением коэффициента теплоотдачи от стенки канала к испаряющемуся потоку a = (X/zv)1/2th7 за счет увеличения hv при уменьшении насыщенности s (x) пористого материала жидкостной фазой; б) снижением температуры насыщения ts при падении давления в потоке вдоль канала.

Если железо с помощью потенциостата анодно поляризовано в 1 н. H2SO4, к которой добавлен хлорид натрия (>3-10~4 моль/л), кажущаяся область перепассивации смещается в сторону более низких потенциалов. Однако вместо выделения кислорода металл локально корродирует с образованием питтингов [31 ]. Сходным образом, если нержавеющая сталь 18-8 анодно поляризована в 0,1 н. Nad при потенциалах начала пассивной области, сплав остается пассивным неопределенно долгое время, аналогично тому, как он ведет себя в растворе Na2SO4. Но при потенциале, превышающем критический, происходит резкое увеличение тока, со^ провождаюдцееся спонтанным образованием питтингов (рис. 5.8). С увеличением концентрации С1~ критический потенциал для стали 18-8 снижается, а с повышением рН и снижением температуры — возрастает [32]. При добавлении в раствор NaCl других солей, например Na2SO4 (рис. 5.8) или NaNO3, NaClO4, критический потенциал также сдвигается в сторону увеличения. Если содержание других анионов достаточно, чтобы сдвинуть потенциал до значений, превышающих ?КрИт> нержавеющие стали вообще не подвергаются питтингу при выдержке в водных растворах солей. В этих условиях добавленные соли становятся эффективными ингибиторами. Например, добавление 3 .% NaNO3 к 10 % FeCl3 препятствовало питтингообразованию или сколько-нибудь заметной потере массы нержавеющей стали 18-8 в течение более 25 лет, тогда как в отсутствие NaNO3 она заметно корродирует за несколько часов [33]. Добавление 3 % NaNO3 сдвигает критический потенциал питтингообразования до значений, превышающих потенциал катода при разомкнутой цепи или потенциал реакции Fe3+ + в =*=*= Fe2+. Леки [34 ] аналогичным образом поляризовал нержавеющую сталь 18-8 в 0,1 н. NaCl при 0,1 В ниже критического потенциала в течение 14 недель; при этом питтингообразования не наблюдалось.

С дальнейшим снижением температуры возрастает объемная прочность жидкости, уменьшается ее объем, увеличивается число контактов между зернами. Одновременно с этим повышается и прочность самих границ зерен. При некоторой температуре границы упрочняются настолько, что разрушение начинает проходить не по ним, а по телу самих зерен (точка А). Такая температура названа эквикохезивной. При этом пластические свойства материала возрастают, так как деформация уже не концентрируется по малым прослойкам между зерен, а воспринимается всем агрегатом в достаточной степени равномерно. Температура резкого возрастания пластических свойств находится ниже температуры равновесного солидуса и носит название нижней границы хрупкости (Т „.г.). Интервал температур, заключенный между верхней и нижней температурной границами хрупкого состояния металла, называется температурным интервалом хрупкости или сокращенно т.и.х.

Повышение износостойкости деталей достигается применением специальных износостойких материалов, уменьшением давления между трущимися поверхностями, улучшением условий смазки, снижением температуры узлов трения, термической или химико-термической обработкой деталей.

Количество уносимого едкого натра из ванны зависит от температуры ванны (со снижением температуры повышается вязкость расплава); от содержания силиката натрия (с повышением его содержания ванна густеет, повышается вязкость); от формы тары, в которую загружены отливки, и от конфигурации самих отливок.

Имели место случаи успешных решений по уменьшению коррозии технологического оборудования снижением температуры и давления в химических реакторах благодаря использованию соответствующих катализаторов.

снижением температуры электролита до 270—263 К и применением так называемого внутреннего охлаждения самого металла.

снижением температуры дт в конце топки.

Более распространенной является схема с регулированием байпасом 5 количества подаваемого в ППТО 3 вторичного пара (рис. 146). ППТО является частью поверхности нагрева пара промежуточного перегревателя 4, обеспечивающей на номинальном режиме прирост энтальпии до 160—170 кДж/кг. Размещается ППТО вне газового тракта. По тракту пара высокого давления ППТО включают после СРЧ 1 (или ВРЧ). Снижением температуры пара после теплообменника облегчаются условия работы металла труб ВРЧ 2 (или ширм при включении после ВРЧ). Данный способ регулирования применяют в прямоточных котлах при сжигании твердых топлив.

В связи с непрерывным усложнением профиля современного котельного агрегата и снижением температуры уходящих газов в настоящее время две первые схемы создания тяги и дутья сохранились только в очень небольших котельных установках, паропроизводительностью не выше 1—2 т/ч. В котельных же установках большей паропроизводитель-ности повсеместно применяется искусственная тяга с искусственным дутьем. Работа же под наддувом еще только начинает распространяться.

(рис. 10.1, (г). »то позволяет получать сварные соединения с минимальной концентрацией напряжений при относительно прослои подготовке' элементов иод сварку. Однако требуется проведение последующей термической обработки готового узла или изделия. Иногда ограничиваются минимальными размерами швов (рис. 10.1, б), но в этом случае производят плотную подгонку мест сопряжений листов и постановку разгрузочных заплечиков, штифтов, шипов и пазов. Дополнительные затраты на подгоночные работы компенсируются снижением трудоемкости сварочных работ. Кроме того, малый объем наплавленного металла позволяет обходиться без последующей термообработки конструкций.

Снижение веса гидротурбин сопровождалось и снижением трудоемкости ах изготовления главным образом за счет объединения нескольких заготовок деталей машин в одну; так, например:

(фиг. 431, а). Несмотря на то, что отливка отдельных подшипников и их обработка более экономичны, все же пришлось перейти на цельную конструкцию (фиг. 431, б). Увеличение затрат на более сложные формовку и механическую обработку компенсировалось снижением трудоемкости сборки и главным образом оправдывалось большей надежностью при эксплуатации крана.

В машиностроении принята следующая классификация резервов увеличения производительности труда: по сроку использования (текущие и перспективные), по значимости (народнохозяйственные, отраслевые и внутриотраслевые). Текущие резервы связаны с устранением потерь рабочего ремени, а перспективные — со снижением трудоемкости единицы изделия. Для использования перспективных резервов требуется время и капитальные затраты. Изыскание и рациональное использование перспективных резервов является важным путем для достижения более высокого уровня производительности труда и выпуска продукции. К отраслевым резервам относятся совершенствование конст-рук-

Экономическая эффективность внедрения поточных линий определяется в основном снижением трудоемкости выпускаемой с них продукции (деталей, сборочных единиц, изделий). Для этого на предпроектной стадии рекомендуется рассчитывать перспективное снижение трудоемкости по укрупненным коэффициентам дифференцированно по заготовительной, механообрабатыва-ющей, сборочной стадиям и в целом по детали, сборочной единице, изделию. Эффективность можно выразить снижением трудоемкости продукции путем применения поточных линий по сравнению с неспециализированным производством. Эффективность можно учитывать с помощью коэффициента перспективного снижения трудоемкости g, определяемого для каждой ступени специализации.

Технико-экономические показатели работы автоматических линий характеризуются уменьшением количества металлорежущих станков, числа производственных рабочих, увеличением среднего выпуска валов-роторов на одного производственного рабочего и на единицу оборудования, а также снижением трудоемкости обработки.

Э3 — экономия по заработной плате, определяемая снижением трудоемкости при обработке детали на станке с числовым программным управлением, в руб.;

Производительность труда может быть охарактеризована также снижением трудоемкости- выпускаемой продукции. Для этого трудоемкость единицы продукции или работы определяется по вытесняемому варианту в фактически затрачиваемых человеко-часах, по внедряемому же варианту — в нормочасах (на проектной стадии) или в фактически затрачиваемых человеко-часах (после внедрения метода).

НИИТАвтопром оценивает эффективность от внедрения металлокерамики следующим образом: на каждой 1000 т изготовленных деталей экономится 1500—2000 т металла, высвобождается более 50 единиц металлорежущих станков со снижением трудоемкости на 120 тыс. нормо-часов; производительность труда возрастает более чем в 1,5 раза.

Комплексная автоматизация технологических процессов уже давно является одним из важнейших направлений развития машиностроения. Для последних десятилетий характерен значительный прогресс в автоматизации массового и крупносерийного производства машин, сборочных единиц и деталей в различных отраслях промышленности. Степень комплексности автоматизации увеличивалась с ростом требуемого выпуска изделий и сопровождалась снижением трудоемкости путем улучшения технологических процессов, увеличения концентрации операций. Существенные результаты достигнуты в автомобильной промышленности, например, на ВАЗе длительность обработки трудоемких деталей исчисляется десятками секунд, а иногда и несколькими секундами. На автомобильных заводах значительная часть оборудования включена в комплексные автоматические или автоматизированные поточные линии, автоматизированы технологические процессы не только в механосборочных, но и в заготовительных цехах (что позволило улучшить качество заготовок), для управления производством широко применяется современная вычислительная техника. В то же время автоматизация цехов серийного и мелкосерийного производства, где за оборудованием закрепляется большая номенклатура деталей, в настоящее время еще только начинает внедряться, хотя на этих предприятиях и у нас и за рубежом производится подавляющая (70—80%) часть продукции машиностроения.

Работы по созданию сосудов новых рулонных конструкций ведутся в нескольких направлениях, одним из которых является разработка конструкции и технология изготовления спирально-рулонных сосудов [30, 31]. В такой конструкции рулонная полоса большой ширины (метр и более) навивается на центральную трубу по винтовой линии, причем каждый последующий слой навивается в противоположную сторону. Теоретически при определенном шаге навивки осевая и кольцевая прочность сосуда без скрепления слоев между собой становится равной прочности эквивалентного монолитного сосуда. В этих сосудах удачно сочетается ряд преимуществ, связанных со снижением трудоемкости их изготовления и повышением надежности. Важное преимущество этой конструкции — отсутствие массивных кольцевых швов.