Соблюдения технологического

И наоборот, в величине брака отражается влияние качества труда рабочих на ряд других показателей (уровень соблюдения технологической дисциплины, ритмичность производства и др.), которые, не являясь планируемыми, в то же время в определенной степени характеризуют качество работы производственных участков. Изменение значений этих показателей, регламентируемых качеством труда производственного персонала, вызывает изменение и потерь от брака.

3. На предприятиях автомобильной и тракторной промышленности службами отдела главного технолога и отдела технического контроля осуществляется систематическая проверка соблюдения технологической дисциплины на производственных участках. Контроль производится по заранее разработанным календарным графикам, а результаты проверок вносятся в специальные формы.

Такие результаты стали вполне объяснимы после того, как была тщательно изучена методика проверки соблюдения технологической дисциплины, принятая на предприятиях автотракторной промышленности, в частности на МТЗ.

дованных наукой и подтвердивших'свою эффективность на практике), привело к тому, что имеющиеся статистические данные об уровне соблюдения технологической дисциплины оказались необъективными. Иными словами, такие методы проверки не позволяют установить зависимость между данным показателем и процентом брака, а также использовать процент отклонений от технологических процессов как показатель качества работы производственных подразделений.

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов.

мероприятия по обеспечению строгого соблюдения технологической дисциплины и по снижению трудоемкости изделий, экономии сырья и материалов;

контроль соблюдения технологической дисциплины;

Кроме обязательности изготовления и поставки доброкачественной и комплектной продукции, существует обязательность соблюдения технологической дисциплины на машиностроительных заводах.

Следующим звеном обобщенного алгоритма процесса проектирования АЛ является компоновка АЛ на основе данных схем обработок и выбранных унифицированных узлов. С учетом использования автоматических подъемно-загрузочных устройств, их геометрических и технологических параметров разрабатывается планировка линии на основе минимально допустимых расстояний между станками, узлами и механизмами АЛ (транспортеры, перекладчики, кантователи, накопители и др.). Задача рациональной планировки АЛ многоплановая, так как при этом решаются вопросы расположения АЛ в заранее отведенных заказчиком частях цеха, соблюдения технологической непрерывности подачи заготовок и выдачи обработанных на линии деталей, резервирования позиций в случаях переналадок АЛ, а также вопросы удобства обслуживания и эксплуатации АЛ с учетом встроенного в систему вспомогательного оборудования (станций гидропривода силовых узлов, станций охлаждения, инструментальных шкафов, электрошкафов, пультов управления и др.).

Требуемое качество эксплуатации изделия (т. е. обеспечение •снижения бр.ака до минимума, максимальное использование сырья и т. д.). Этот фактор зависит прежде всего (при условии, что конструкция изделия — оптимальная) от соблюдения технологической дисциплины при производстве изделия и от точности управления работой этого изделия (что лучше всего обеспечивается применением автоматизации).

Методические указания устанавливают обязательные требования к состоянию производства аттестуемой продукции и к применяемой технической документации с целью обеспечения строгого соблюдения технологической дисциплины и стабильности качества продукции. На Госстандарт СССР возложен государственный надзор за качеством аттестованной продукции. Он имеет право лишить предприятие знака качества за нарушение условий аттестации, т. е. за ухудшение качества продукции, нарушение стабильности качества, несоблюдение требований к состоянию технической документации, технологической дисциплины и культуры производства.

В процессе производства сварных конструкций контроль проводися на всех стадиях технологического процесса. При этом условно принято подразделять контроль на входной (предварительный), текущий (технологический) и заключительный. Входной контроль проводят для проверки потребителем соответствия качества поставляемого на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов установленным стандартам, техническим условиям, либо договору. Целью текущего контроля является проверка соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий, исправности оборудования, а также поддержания соответствующего уровня квалификации работников предприятия. Заключительный контроль выпускаемой продукции проводится для установления соответствия всех ее качественных показателей действующим нормам, правилам техническим условиям, стандартам и т. д.

В процессе производства сварных конструкций контроль проводися на всех стадиях технологического процесса. При этом условно принято подразделять контроль на входной (предварительный), текущий (технологический) и заключительный. Входной контроль проводят для проверки потребителем соответствия качества поставляемого на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов установленным стандартам, техническим условиям, либо договору. Целью текущего контроля является проверка соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий, исправности оборудования, а также поддержания соответствующего уровня квалификации работников предприятия. Заключительный контроль выпускаемой продукции проводится для установления соответствия всех ее качественных показателей действующим нормам, правилам техническим условиям, стандартам и т. д.

2) проверки инструментов, оснастки, оборудования, правильности наладки операций и соблюдения технологического процесса в целях предупреждения дефектов и брака при обработке и сборке объектов;

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего места или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма-" териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке).

Предупредительным является осуществляемый ОТК контроль средств измерения, инструментов, оснастки, оборудования, а также контроль соблюдения технологического процесса.

6) контроль соблюдения технологического процесса, состава содовых ванн и эмульсий, чистоты промывки деталей и их предохранения от коррозии и грязи.

При выборе метода испытания отдельных характеристик защитных покрытий прежде всего необходимо установить требуемую-точность ожидаемых результатов. Совершенно очевидно, что точность метода контроля должна соответствовать точности соблюдения технологического процесса или допускам, установленным техническими условиями.

В процессе производства контролю подвергается не только сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия, но и весь технологический процесс. Систематический контроль хода технологического процесса, соблюдения заданных режимов обработки (температур, режимов обработки и т. д.) позволяет обеспечить устойчивость процесса и требуемое качество изделий. Контроль соблюдения технологического процесса возлагается непосредственно на производственный персонал — рабочих, мастеров, технологов. Однако и контрольный персонал может и должен активно воздействовать на процесс, обеспечивая выпуск продукции высокого качества и предупреждая брак в производстве. Текущий контроль и анализ хода технологического процесса с применением статистического метода 1 является надежным средством своевременного обнаружения причин, вызывающих брак, и устранения их еще до появления брака.

Остальные факторы влияют на рассеивание размеров в меньшей степени и зависят от организации производства и соблюдения технологического режима.

б) в проверке соблюдения технологического процесса;

димость строгого соблюдения технологического режима исключают воз-