Себестоимости заготовки

Технология машиностроения как научная дисциплина создана советскими учеными. Начало формирования этой дисциплины относится к тридцатым годам нашего столетия. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обусловливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. /

ского персонала, с применением прогрессивных средств и методов контроля и другими мероприятиями, которые неизбежно ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции. При этом даже на стадии окончательного контроля качества сварного изделия сохраняется доля невыявляемых технологических отклонений, обусловленных порогом чувствительности приборных средств и методов.

ского персонала, с применением прогрессивных средств и методов контроля и другими мероприятиями, которые неизбежно ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции. При этом даже на стадии окончательного контроля качества сварного изделия сохраняется доля невыявляемых технологических отклонений, обусловленных порогом чувствительности приборных средств и методов.

Из сопоставления фиг. 162 и 164 видно, что при значительном увеличении программы выпуска данного изделия, т. е. при переходе с мелкосерийного на крупносерийное или массовое производство, снижение себестоимости выпускаемой продукции достигается главным образом за счет применения более совершенных и более экономичных методов обработки. N Это, например, имеет место при специализации заводов на выпуск изделий суженной номенклатуры, входящей в тот или иной конструктивно нормализованный ряд типо-размеров машин.:

Сокращение эксплуатационных затрат и себестоимости выпускаемой продукции должно обеспечить окупаемость дополнительных затрат на автоматизацию в нормативные сроки, положительный годовой экономический эффект и т. д.

Период проработки и сравнения вариантов никогда не следует сокращать во времени, так как недостаточно проработанный проект модернизации, при очень больших производственных затратах, может намного увеличить период освоения модернизированной машины. В серийном производстве это обходится очень дорого. Кроме всего отмеченного ранее, следует еще помнить, что новый вариант не должен быть предельным и в дальнейшем должна быть возможность снижения себестоимости выпускаемой продукции. Подобный подход обеспечит получение эффективности проведенной модернизации.

Для получения наивысших результатов при наименьших затратах при наличии товарно-денежных отношений социалистическое общество заинтересовано в снижении себестоимости производимой продукции, росте прибавочного продукта и прибыли. Но величина прибыли является недостаточным показателем оценки деятельности предприятия. Для более точной оценки необходимо размер прибыли соизмерить с величиной затрат на производство (величиной фондов). Низкая себестоимость производимой продукции без учета величины фондов и капитальных вложений также не является достаточным критерием эффективности капитальных вложений. Так, на новых заводах часто можно обеспечить получение более низкой себестоимости, но тем не менее предпочтение может быть отдано вложению средств в реконструкцию и расширение действующих заводов, требующих меньших капитальных затрат. Если исходить только из минимума себестоимости производимой продукции, то в пределах имеющихся ассигнований на капитальные вложения пришлось бы строить небольшое число дорогостоящих предприятий, что значительно снизило бы общий экономический потенциал народного хозяйства. Поэтому эффективность целесообразно определять как отношение прибыли ко всем затратам, включая капитальные вложения, т. е. к приведенным затратам. Приведенные затраты являются суммой себестоимости выпускаемой продукции и умноженных на нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. Формула приведенных затрат будет дана ниже.

Одной из важнейших проблем в развитии машиностроения является экономное и бережное расходование материальных ресурсов. В современных условиях материальные затраты составляют большую часть себестоимости выпускаемой продукции, и поэтому снижение материалоемкости продукции может оказать в несколько раз большее влияние на темпы роста национального дохода, чем снижение фондоемкости на ту же величину.

Эффективность модернизации должна характеризоваться прежде всего ростом выпуска продукции и снижением себестоимости выпускаемой продукции. Для правильной оценки экономической эффективности модернизации необходимо сопоставить все виды затрат.

Книга поможет научным и инженерно-техническим работникам познакомиться с принципами построения технологии тяжелого машиностроения, с основными путями повышения производительности труда и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Обобщения, сделанные автором на основе опыта работы предприятий тяжелого машиностроения, и комплексное рассмотрение вопросов дадут возможность полнее использовать имеющиеся резервы производства.

Иногда сталь можно заменять высокопрочным чугуном, а легированные стали сталями-заменителями, что обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции. Так, на одном из заводов применение только одной стал и-заменителя 38ХГН взамен легированных сталей ОХН1М, 40 X и др. обеспечило получение экономии около 100 тыс. руб. в год.

Очевидно, что увеличение размера партии ведет к уменьшению себестоимости заготовки. Однако такое снижение себестоимости происходит не однозначно. При увеличении производственной партии свыше значения П,- требуется введение дополнительного оборудования, технологической оснастки. Зависимость себестоимости от размеров партии приобретает в этом тии случае более сложный (ступенчатый) характер (рис. 3.2).

Рис. 3.4. Поводок (а) и зависимость себестоимости заготовки от метода ее изготовления и размера производственной партии (б)

9.2.1. Сравнение по технологической себестоимости заготовки

9.2.2. Сравнение по цеховой себестоимости заготовки

личающиеся по способу изготовления заготовки (литье и ковка, литье и сварка и т. п.) . В таких случаях производят сопоставление вариантов по цеховой себестоимости заготовки учитывающей также затраты на материалы и первоначальных капитальных затрат. При бухгалтерском методе расчета цеховая себестоимость равна

Технологическая себестоимость механической обработки заготовки определяется по нормативам производственных затрат, приходящихся на 1 час работы металлорежущего оборудования аналогично соответствующей методике определения технологической себестоимости заготовки (см. формулу 9.2). Как и для заготовок,

Упрощенный расчет себестоимости заготовки (детали) применяют, когда необходимо приближенно и достаточно быстро оценить различные варианты технологии изготовления заготовки без анализа элементов себестоимости. Сравнение в этом случае следует производить с учетом себестоимости приведенных затрат как заготовки, так и последующей механической обработки.

себестоимости заготовки и др.

9.2.1. Сравнение по технологической себестоимости заготовки . . . 202

9.2.2. Сравнение по цеховой себестоимости заготовки ..... 204

Кривые дают изменение штучной себестоимости заготовки в зависимости от размера партии. Точка пересечения кривой свободной ковки с кривой стального литья показывает, что для партии поводков меньше 11 шт. ковка дешевле стального литья; при партии более 11 шт. расход на модели оправдывается настолько, что применение стальных отливок оказывается более выгодным. Кривая штамповки пересекает кривую стального литья при 393 шт. Отсюда следует, что только при партии больше 393 шт. оправдывается способ штамповки. Для рычага, изображенного на фиг. 283, начиная уже от партии в 6 шт., литые стальные, заготовки дешевле заготовок, изготовленных свободной ковкой, а штамповка заготовок окупается только при партии в 224 шт.