Совершают возвратно

Решение. Так как грузы /, 2 совершают поступательное движение, скорости и ускорения всех их точек одинаковы, Поэтому можно считать грузы материальными точками.

Вал / посредством зубчатых колес 2 и 3, винтовых зубчатых колес 4 н 5, сменных зубчатых колес 6 и 7 и червячной пары 8 и 9 сообщает вращение барабану 10 вокруг неподвижной оси А — А. При вращении барабана 10 его криволинейный паз воздействует на палец стойки II, благодаря чему барабан 10 и вместе с ним вся головка с зубчатыми колесами совершают поступательное движение вдоль оси А — А.

Водило 4, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательные пары В и С с сателлитами 2 и 3, Сателлит 2 входит в зацепление с неподвижным зубчатым колесом / и с сателлитом 3. Водило 4 выполнено в виде многоугольника с равными сторонами. Длина каждой стороны равна расстоянию АС. Таким образом, вершины шестиугольника лежат на окружности диаметра D == ЧАС. Шестиугольное водило 4 входит во вращательные пары в своих вершинах С с коле-с;;ми 3, которые входят в зацепление с сателлитами 2, входящими во вращательные пары В с водилом 4. Числа зубьев Zj и г3 колеса 1 и колеса 3 удовлетворяют условию zt = z3. При указанных размерах механизма все колеса 3 совершают поступательное движение вокруг оси А и все точки колес 3 движутся со скоростью точки С водила 4.

Круглые эксцентрики 1 и 2 вращаются вокруг неподвижных осей А и В.Звенья 5 и б, на которых установлены ножи 3 и 4, имеют расширенные втулки а, охватывающие эксцентрики / и 2. Звенья 5 и б имеют плоскости Ь, скользящие по плоскостям с ползунов 7 и 8, скользящих по неподвижной направляющей /. Эксцентрики / и 2, имеющие независимые приводы, вращаются с равными угловыми скоростями и имеют равные углы поворота в каждом положении. При вращении в противоположных направлениях эксцентриков 1 к 2 ножи 3 и 4 совершают поступательное движение и производят

При произвольном движении твердого тела в каждый момент времени существует прямая, точки которой совершают поступательное движение вдоль этой прямой. Эту прямую называют мгновенной винтовой осью. Винт, осью которого является эта прямая и у которого вектор равен угловой скорости тела, а момент отно сительно этой оси — поступательному перемещению точек оси, называют мгновенным винтом скоростей тела.

Диск 3 и кольцо 2, которое поддерживается роликами 1, соединены шар-нирно посредством кривошипов 4 так, что при вращении диска 'оси 5 совершают поступательное движение по. окружности радиуса R. На осях 5 закреплены бобины с проволокой для кабеля.

колес z2 и лопатки 2, прикрепленные к их- осям, совершают поступательное движение.

Для построения плана чисел оборотов подъемного ."механизма (рис. 39) надо помнить, что прямая 2 параллельна лря-мой s, характеризующей водило. Цилиндрические колеса, приводимые в движение кривошипами 2, не вращаются, а совершают поступательное круговое движение, т. е. все точки этих колес имеют геометрически равные скорости. Скорости точек цепи лебедки (приводимой в движение вручную) и скорость груза выражаются соответственно через VH и VL [61].

совершают поступательное движение. Следовательно, их силы инерции Рц и Рц будут приложены в их центрах тяжести S3 и Sb, совпадающих с точками С и О (фиг. 149, б).

Существуют роторные поршневые насосы двух основных типов: радиальные и аксиальные. На рис. 111.6 приведена принципиальная схема простейшего радиально-поршневого насоса [8]. Он имеет неподвижную ось 5, в которой размещены всасывающие 6 и нагнетательные 7 патрубки; блок цилиндров 3 с отверстиями для поршней 4, вращающийся вокруг оси; ротор 2, положением которого регулируется ход поршней. Центровая линия 8 ротора в насосе смещена относительно центровой линии 9 блока цилиндров. Вал привода связан с блоком цилиндров; поэтому при его вращении 5 вращается вокруг оси и блок цилиндров. Под действием центробежных сил и под давлением жидкости поршни передвигаются в радиальном направлении; при этом они давят на ротор, стремясь повернуть его вокруг оси. Поскольку центровая линия ротора смещена по отношению к центровой линии блока, цилиндров, при скольжении поршней по орбите ротора во время первого полуоборота блока цилиндров они совершают поступательное движение по направлению оси, а во время второго полуоборота — возвращаются назад. Отверстия блока цилиндров со всасывающей и нагнетательной полостями насоса соединяются при помощи каналов, высверленных в оси. Отверстия, в которых поршни движутся от оси, соединяются со всасывающей полостью, а отверстия, в которых поршни движутся по направлению к оси, — с нагнетательной. Поэтому при вращении блока цилиндров поршни всасывают жидкость в цилиндры, когда они находятся против камеры всасывания, и выбрасывают эту жидкость из цилиндров, когда они находятся против камеры нагнетания.

_ Поворот торса т на угол v вызовет при качении поворот торса т на угол k, который связан с углом v соотношением (10.3). При качении друг по другу и одновременном вращении вокруг своих осей торсы-геликоиды совершают поступательное движение вдоль своих осей на величину, прямо пропорциональную углу поворота

при вершине конуса ср„ — — 90°, а зубья ограничены плоскостями, сходящимися в общей вершине, и имеют форму зуба рейки, г. е. плоское коническое колесо представляет собой кольцевую рейку. Роль производящего колеса выполняют два зубострогальных резца, образуя впадину между зубьями. На рис. 6.89 показан зубострогальный станок. На станине / слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущих зубострогалг-ные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес — плоского и заготовки. Число двойных ходов резцов в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе и при обкатке вращается вокруг горизонтальной оси, имитируя вращение плоского конического колеса.

Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 6.101, а).

В ходе обработки притир и колесо, находящиеся в зацеплении, совершают возвратно-поступательное движение. Кроме того, притир совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси, что обеспечивает равномерность обработки по всей ширине зуба. Наибольшее распространение получили схемы обработки тремя притирами. Такой метод увеличивает производительность обработки.

Осциллирующее шлифование — шлифование, при котором абразивный инструмент и (или) заготовка наряду с вращательным движением совершают возвратно-поступательное движение. Врезное шлифование — шлифование с движением подачи только в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности.

плёнки на 1 кадр посредством кине-матич. звена, наз. грейфером, имеющего для этого один или неск. зубьев. Зубья грейфера совершают возвратно-поступат. движение по замкнутой траектории, как правило, в одной плоскости. Иногда Г.м. дополняют контргрейфером для фиксации киноплёнки в строго опре-дел. положении относительно объектива в момент съёмки или проецирования изображения на экран.

Суппорт с долбяком совершают возвратно-поступательное (реверсивное) движение вдоль оси заготовки. Ход, во время которого совершается процесс резания, называется рабочим, обратный ход—холостым.

зующей конуса впадин нарезаемого колеса 2. Два резца 3 и 4, нарезающие каждый одну сторону зуба, совершают возвратно-поступательное движение по образующей конуса впадин. Режущие кромки резцов при этом воспроизводят боковые поверхности впадины производящего колеса, сходящиеся к вершине начального конуса О. Передаточное отношение станочного зацепления между производящим колесом (резцовой головкой) и заготовкой определяется равенством (7.8)

КОНВЕЙЕР (англ, conveyer, от convey — перевозить), транспорте р,— машина непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Осн. клаесификац. признак К.— тип тягового и грузонесущего органов. Различают К. с ленточным, цепным, канатным и др. тяговыми органами и К. без тягового органа (винтовые, инерционные, вибрац., роликовые). По типу грузонесущего органа К. могут быть ленточными, пластинчатыми, скребковыми, тележечными и др. Наиболее распространены К.: ленточные с грузонесущей резин, или стальной лентой, движущейся со скоростью 1—5 м/с; пластинчатые, грузонесущий орган к-рых — состоящее из отд. шариирно сочленённых пластин стальное полотно — перемещается со скоростью до 1 м/с; скребковые, имеющие цепь со скребками, движущимися в жёлобе или коробе со скоростью до 1 м/с; подвесные грузонесущие с каретками, наглухо присоединенными к цепи, и толкающие, каретки к-рых могут отде • ляться от цепи вместе с грузом, переводиться по стрелкам на др. пути и останавливаться у рабочего места; они могут иметь автоматич. адресование кареток с грузами, выполняемое по определенной программе; скорость кареток до 45 м/мин, длина К. до неск. км; тележечные для перемещения тяжёлых единичных грузов в тележках, соединённых тяговой цепью и передвигающихся по рельсовым путям со скоростью 1,2—7,5 м/с; ковшовые и люлечныес ковшами или люльками, подвешенными на цепи, перемещающейся со скоростью 0,16—0,4 м/с; винтовые, в к-рых транспортируемый груз перемещается вдоль винта (шнека), вращающегося в трубе; в зависимости от рода груза (насыпного или жидкого) частота вращения 50—150 об/мин; качающиеся инерционные для перемещения сыпучих и кусковых грузов путём возвратно-поступат. движения с ускоренным обратным ходом; вибрационные, однотрубные или двухтрубные, транспортный жёлоб или труба к-рых совершают возвратно-поступат. движения с большой частотой; применяются для транспортирования пылящих, ядовитых, горячих грузов; роликовые (рольганги) — гравитационные, располагаемые с уклоном 2—5°, в к-рых ролики вращаются под действием силы тяжести груза, и приводные (с групповым приводом). Известны нек-рые типы специализированных К., напр, стакеры, элеваторы, эскалаторы ч др.

Насос / плунжерного типа состоит из ротора, плунжеров с пружинами и наклонной шайбы. При вращении ротора плунжеры, прижимаемые к наклонной шайбе пружинами, совершают возвратно-поступательное движение. При этом в течение пол-оборота каждый плунжер всасывает топливо через окно всасывания, а в течение следующего пол-оборота нагнетает топливо через окно нагнетания. Подача насоса тем больше, чем больше угол наклона шайбы и чем больше частота вращения ротора.

При вращении ротора поршни совершают возвратно-поступательное движение относительно упомянутого ротора. При этом рабочие камеры (цилиндры) поочередно сообщаются со всасывающей полостью, когда поршни отходят от центра распределительного вала, и с нагнетательной полостью, когда они движутся к центру вала, вытесняя жидкость в напорную линию.

цами с помощью пружин 4 постоянно прижаты к наклонному диску 5, установленному в корпусе насоса на упорном подшипнике под углом у к оси ротора, который приводится во вращение валом 6. При вращении вала поршни 2 совершают возвратно-поступательное движение относительно ротора, причем за один еборот ротора каждый поршень совершает один всасывающий и один нагнетательный ход. Распределительный диск 3 при этом не вращается. Имеющиеся в нем два дугообразных окна соединены: одно со всасывающим, другое о нагнетательным каналами насоса. Рабочий объем насоса