Совершенной кристаллической

В конструкции г заслонки соединены со штоком и между собой осью с зазорами, позволяющими каждой заслонке самоустанавливаться относительно своего седла. В наиболее совершенной конструкции д заслонки стянуты пружинами на сферическом шарнире 2 штока и могут поворачиваться в любом направлении в пределах зазоров в ограничителях 3 и 4. Свобода поперечного смещения заслонок относительно штока обеспечивается шарниром.

Конечно, в результате освоения и особенно эксплуатации машин новой модели возможны и даже необходимы определенные доработки. Еще К. Маркс указывал, что «какой бы совершенной конструкции машина, например, не вступала в процесс производства, при ее употреблении на практике обнаруживаются недостатки, которые приходится исправлять дополнительным трудом» [1 ]. Однако это не означает, что можно считать нормальным положение, когда дорабатывается значительная часть проекта по причине ошибок, просчетов, возникающих из-за небрежного, невнимательного или недобросовестного отношения к выполняемой работе. Задача работников конструкторских организаций состоит в сведении к минимуму конструктивных недоработок и полному устранению дефектов в технической и экономической документации.

В связи с бурным развитием нефтегазовой промышленности и строительством магистральных трубопроводов весьма актуальной является проблема создания для них новых конструкций машин. Сотрудники кафедры В. С. Великоиван, канд. техн. наук М. К. Афанасьев, Л. А. Каплинский, С. И. Евтеев, А. И. Гончаренко, В. А. Максимович под руководством автора статьи вместе с инженерами объединения «Укргазстрой» проводят большую работу по созданию новой, более совершенной конструкции трубоплетевозов для транспортировки и последовательной механизированной раскладки плетей (сваренных между собой труб длиной до 36 м).

В конструкции г заслонки соединены со штоком и между собой осью с зазорами, позволяющими каждой заслонке самоустанавливаться относительно своего седла. В наиболее совершенной конструкции «J заслонки стянуты пружинами на сферическом шарнире 2 штока и могут поворачиваться в любом направлении в пределах зазоров в ограничителях 3 к 4. Свобода поперечного смещения заслонок относительно штока обеспечивается шарниром.

После положительных результатов, полученных при испытании макета станка, создан и внедрен в производство станок более •совершенной конструкции. Станок позволяет выполнять операции механического снятия изоляции провода, намотанного на кольцевые каркасы потенциометров, диаметром 70—85 мм (при диаметре проволоки 0,16—0,4 мм).

устанавливается на борштанге и является нормальной принадлежностью крупных расточных станков. При этом борштанга совершает только вращательное движение и не имеет продольной подачи. При каждом обороте борштанги резцу сообщается поперечная подача от звёздочки. Для той же цели станки более совершенной конструкции снабжаются специальной планшайбой (вращающийся супорт), которая имеет механизм для автоматической поперечной подачи оправки с резцом от шпиндельной бабки.

в более совершенной конструкции почтового или багажного цельнометаллического вагона объясняется тем, что кузов этого вагона рассчитывается на продольное сжатие силой 382 т, в то время как в обычном вагоне рассчитывается на сжатие силой 80 m только нижняя рама, а кузов вообще не рассчитывается.

Меньшие значения коэфициента сопротивления движению принимаются для гусениц более совершенной конструкции и гусениц, не имеющих грунтозацепов.

Оценка экономии мощности A./V, кВт, от применения более совершенной конструкции горелок применительно к •однопоточным горелкам производится по формуле

технологических мероприятий) подгоночные работы при сборке компрессоров значительно сократились. Например, при изготовлении компрессора 4АУ-15 на московском заводе «Компрессор» подгоночные работы составляли в среднем 53 ч, а время, затрачиваемое на всю механическую обработку всех деталей компрессора, 187 ч, т. е. подгоночные работы составляли более 28% от общей трудоемкости механической обработки. Завод серийно выпускает компрессор АУ-200 более совершенной конструкции, имеющий диаметр цилиндра, ход поршня и другие параметры те же, что и у исследованного компрессора 4АУ-15. Однако подгоночные работы при сборке компрессора АУ-200 составляют не более 3—5% от времени механической обработки всех деталей компрессора. Долговечность работы компрессора АУ-200 увеличена на 2—3 г. В рассматриваемых исследованиях большое участие принимали работники московского завода «Компрессор» и Центрального конструкторского бюро холодильного машиностроения, которые широко использовали достижения функциональной взаимозаменяемости.

Разработка "сложного изделия и конструкторской документации на него является трудоемким процессом, связанным с большими затратами. Стоимость разработки в отдельных случаях может составлять половину всех капиталовложений, идущих на производство изделий. Чтобы разработка нового изделия достигла поставленных целей, ГОСТ 2.103—68 устанавливает разбивку процесса проектирования на отдельные стадии. На каждой стадии решается определенный круг вопросов, объем и очередность которых исключает возможность упустить решение важных вопросов проектирования и постоянно приближает к наиболее совершенной конструкции изделия. Стандартом предусматриваются следующие стадии разработки: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации. Стадийность конкретной разработки и объем разрабатываемой документации устанавливаются в техническом задании. Это вызвано тем, что все стадии разработки выполнять необязательно. Стадии разработки устанавливаются в зависимости от сложности разрабатываемого изделия и программы выпуска его.

При краевой (линейной) дислокации (рис. 1.11) в раздвинутую верхнюю часть совершенной кристаллической решетки как бы внедрена добавочная атомная плоскость PQ (экстраплоскость), перпендикулярная к плоскости чертежа. Число рядов атомов над плоскостью Л С на один ряд больше, чем под ней. Край экстраплоскости называют линией дислокации, поперечное сечение которой состоит из наиболее упруго искаженной области кристаллической решетки

Мартенситное превращение заключается в образовании внутри каждого зерна аустенита большого числа кристаллов мартенсита, имеющих форму пластинок, величина которых (около 10~3—10"4 см) зависит от состояния зерен аустенита. Более однородной и совершенной кристаллической структуре аустенита соответствуют крупные кристаллы образующегося мартенсита, и наоборот. Превращение происходит не за счет роста, а вследствие образования новых кристаллов. Мартенситное превращение при охлаждении характеризуется следующими кривыми (рис. 8.18).

Вместе с тем полагая, что межзеренные границы имеют упорядоченное строение, в них можно рассматривать существование нарушений этого строения. Эти дефекты могут быть аналогичны решеточным, но существуют и специфические зернограничные дефекты. Например, в границах зерен могут, присутствовать вакансии и межузельные атомы. Как показано путем машинного моделирования в работах [169, 170], несмотря на большую «рыхлость» структуры границ по сравнению с совершенной решеткой, зернограничные вакансии являются вполне определенным дефектом — отсутствующим атомом, хотя этот дефект и может быть больше «размазан» в границе, чем в совершенной кристаллической решетке. Межузельный атом также является вполне определенным дефектом в границе, хотя и его релаксация в границе больше, чем в совершенной решетке [169]. Прямые наблюдения межузельных атомов, возникающих при облучении в границах

ной в несколько нанометров и центральные части зерен с совершенной кристаллической решеткой. Искаженные приграничные зоны характеризуются также изменениями параметров решетки, что следует из данных высокоразрешающей электронной микроскопии и мессбауэровской спектроскопии (см. §2.1). Такие наноструктуры типичны для чистых металлов, подвергнутых интенсивной деформации кручением или РКУ-прессованием, когда размер зерен составляет 100-200 нм. Если размер зерен уменьшается до 10-20 нм, то дисторсии и дилатации кристаллической решетки охватывают все зерно (рис. 2.216). Здесь решетка теряет строгую периодичность и наноструктурные материалы приобретают псевдоаморфную структуру. Последнее было экспериментально подтверждено рентгеноструктурными и электронно-микроскопическими исследованиями наноструктурных металлов, полученных ИПД консолидацией порошков после шарового размола и имеющих чрезвычайно малый размер зерен (меньше 15-20 нм) [25, 100] (см. также § 1.2).

Действительно, движение участка дислокационной линии можно рассматривать как перемещение с некоторой максимальной скоростью для данного уровня нагрузки OO(T) в области совершенной кристаллической решетки между точками закрепления (приложенное напряжение достаточно для того, чтобы дислокация преодолевала барьеры на ее пути без существенных задержек) и остановку на некоторое время у этих точек (приложенное напряжение недостаточно для атермического преодоления потенциального барьера у этой точки, и недостающая энергия обеспечивается за счет энергии термических флуктуации, ожидание которых и определяет время задержки) [163]. Тогда средняя скорость движения дислокаций будет

Плавленные огнеупорные материалы по сравнению с материалами того же состава, полученными керамической технологией, отличаются большей плотностью, большей однородностью состава и совершенной кристаллической структурой. Поэтому они имеют более высокие механические и термические показатели: температуру размягчения, термостойкость, механическую прочность и стойкость против агрессивных сред. Коэффициент их усадки при термообработке ниже, чем у керамических огнеупоров. Получение плавленных огнеупоров в дуговых печах сопровождается снижением практически всех названных характеристик из-за примесей, попадающих в расплав из электрода. Индукционная плавка в холодных тиглях решает и эту проблему.

Искусственные виды графита: технический и пиролитический (пи-рографит). Эти виды графита обладают совершенной кристаллической структурой, высокой анизотропией свойств и являются высокотемпературными конструкционными материалами.

Различное влияние примесей серебра на толстые и тонкие усы меди можно объяснить следующим образом. В толстых усах, имеющих относительно большую плотность структурных дефектов, примесь серебра приводит к увеличению прочности. Это обусловлено действием обычных механизмов легирования, например упрочнения за счет образования твердого раствора или выделения частиц второй фазы. Как известно, растворимость серебра в меди понижается от 9,2% при 800° С до 0,1% при 20° С. Введение атомов серебра в тонкие усы приводит к нарушению совершенной кристаллической решетки и облегчает зарождение дислокаций на примесях, тем самым снижая прочность.

Вытягивание монокристалла 3 германия (фиг. 276) производится путем установки «затравки» 2 с совершенной кристаллической структурой, которая вырезается из монокристалла германия и помещается в зажиме. Последний вращается и может перемещаться в вертикальном направлении с заданной скоростью при помощи часового механизма. Затравку 2 вводят в расплавленный германий, находящийся в графитовом тигле. Вверху камеры находится отверстие для микролегирования 4. Вся операция производится в сосуде с атмосферой очищенного водорода.

В связи с этим для изготовления высококачественных приборов необходимы монокристаллы германия и кремния высокой степени чистоты и совершенной кристаллической структуры. Для получения нужного типа проводимости кристаллы легируют в строго контролируемых микродозах.