Совершенного оборудования

Реализация возможностей научно-технической революции требует крупных затрат. Однако государство располагает определенными ресурсами, которые оно может направить на эти цели. Поэтому необходимо выбирать и развивать наиболее важные направления научно-технического прогресса, последовательно проводить единую государственную техническую политику. Одной из основных задач технической политики является создание качественно новых орудий труда, новых материалов и более совершенной технологии, что, в частности, имеет особое значение для современной авиационной техники.

При комплексной А. п. участок, цех, завод и т. д. действуют как единый взаимосвязанный автоматич. комплекс. Комплексная А. п. целесообразна в условиях высокоразвитого произ-ва на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надёжных унифицированных технич. средств автоматизации и производств, оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе при общем контроле за работой всего комплекса со стороны человека.

Прибор СТ-21И используют в комплексе технологического контроля качества антикоррозионной тонкослойной эпоксидной изоляции на трубах большого диаметра. Применение труб с заводской изоляцией сокращает сроки строительства, повышает надежность трубопроводных систем. Высокие эксплуатационные свойства таких покрытий могут быть обеспечены лишь при применении в производстве качественных изоляционных материа-лов и совершенной технологии, включающей в себя комплекс методов и средств контроля технологического .процесса и качества продукции.

Большинство сварных конструкций испытывает переменные нагрузки, поэтому при проектировании сварных соединений следует добиваться снижения концентрации напряжений за счет применения более совершенной технологии сварки, а также улучшения конструкции сварного узла. В качестве примера на рис. 27.5, а приведен простой сварной узел, испытывающий знакопеременную нагрузку.

Поэтому выявление таких дефектов и их последующее устранение обязательно при самой совершенной технологии. Если ранее надежность работы изделия гарантировалась выборочными методами неразрушающего контроля качества, то в настоящее время, когда ко многим конструкциям ответственного назначения предъявляют требования повышенной прочности, высокой надежности и долговечности, проведение 100%-ного комплексного контроля необходимо. Совместное использование взаимно дополняющих методов неразрушающего контроля (радиационных, ультразвуковых, электромагнитных и пр.) обеспечивает получение достоверной информации о состоянии изделия.

за счет устранения легкоплавких вредных примесей (Pb, Bi, Sn, Sb, S), легирования (W, Co, Mo, Nb) и использования более совершенной технологии (плавка в вакууме). Жаропрочные сплавы никеля лучше жаропрочных сталей.

Научно-технический прогресс одновременно порождает и факторы, противодействующие росту органического строения. К этим факторам относятся увеличение экономии сырья, топлива, электроэнергии, достигаемой путем внедрения более прогрессивной и совершенной технологии, обеспечивающей сокращение роста сырья и материалов на единицу продукции, уменьшение габаритов машин, применение синтетических материалов, повышение качества продукции. Научно-технический прогресс непосредственное влияние оказывает на рост фондовооруженности и, следовательно, на производительность труда. Влияние фондовооруженности на производительность труда Ят зависит не столько от ее роста, сколько от эффективного функционирования средств труда (про-

Дальнейшее значительное снижение как трудоемкости изготовления, так и себестоимости штампов с направляющими элементами можно осуществить путем использования более совершенной технологии изготовления их деталей и сборки.

Неуклонный и непрерывный технический прогресс завода определяется прогрессивностью технической подготовки, которая должна быть неизменно направлена на внедрение наиболее передовых конструкций машин и самой совершенной технологии их изготовления. Этот прогресс должен быть безостановочным. Конструктор и технолог должны быть новаторами по самому существу своей повседневной деятельности. Необходимо помнить, что совершенствование социалистической техники идёт все убыстряющимися темпами, что какое бы то ни было отставание завода в области технического развития является совершенно недопустимым. „Надо положить конец хвостистскому, в корне оппортунистическому отношению к новой технике ...

До 1930 г. происходило восстановление прокатного производства, дальнейшее же развитие было связано с введением новых станов. Были освоены прокатные станы почти всех новых типов, что создавало базу для разработки совершенной технологии. Новые станы были установлены на Магнитогорском, Кузнецком, Макеевском заводах, а также на заводе «Запорожсталь». В результате этого произошел значительный сдвиг в технике прокатного производства.

Эти отклонения в данных о механической прочности характеризуются сомножителем п%, величина которого при применении более высококачественных материалов и совершенной технологии при расчете на сопротивление пластическим деформациям составляет 1,3—2,0 в зависимости от степени пластичности; при расчете на усталость лг составляет 1,5—1,7, увеличиваясь для менее однородных материалов (литье) и деталей больших размеров и сложных форм (л2 = 3 и более).

создание оптимальных для каждого из рассматриваемых вариантов условий их реализации, т. е. использование для каждого из них технически наиболее совершенного оборудования;

Если в период своего становления теория ковки и штамповки могла лишь объяснить — и то не всегда — факты, полученные в производстве, то в настоящее время она оказывает самую активную помощь производственной практике как в разработке рациональной технологии, так и в создании совершенного оборудования.

И, наконец, третьей, наиболее обширной частью планов улучшения качества становятся работы по повышению показателей качества выпускаемых приборов и поддержанию их на современном уровне. В этой части планы предусматривают создание заделов для предстоящего повышения требований стандартов, использование улучшившихся возможностей производства (в связи с внедрением достижений науки и техники, освоением более совершенного оборудования, совершенствованием технологии, использованием новых материалов и др.).

Опыт показывает, что автоматические линии, изготовленные примерно 10 лет назад, достигали проектной производительности в среднем только через 4—6 лет эксплуатации. Новые автоматические линии, благодаря установке в них более совершенного оборудования, широкого применения проверенных на практике унифицированных и нормализованных узлов и деталей, обеспечивают более быстрое достижение проектной производительности. Однако задача сокращения сроков монтажа и освоения линий не теряет своей актуальности. Важную роль в решении этих задач имеет повышение качества изготовления оборудования, повышение квалификации наладчиков и ремонтного персонала.

мощности требует более совершенного оборудования. Поэтому проектанты стали ориентироваться на электромеханические насосы с уплотнением вращающегося вала. Этот переход был продиктован стремлением повысить КПД насосных агрегатов, который в случае использования герметичных насосов заведомо меньше 60 %, а также неизбежным усложнением конструкционных решений в герметичных насосах с ростом их мощности. Кроме того, переходные режимы в АЭС, а также необходимость предупреждения недопустимого развития аварийных ситуаций в реакторе при обесточивании и некоторых других неисправностях требовали обеспечения достаточно продолжительного выбега обесточенного насоса. Для герметичных и электромагнитных насосов возможность удовлетворения этого требования практически исключается, в то время как в насосах с уплотнением вала задача решается без особых трудностей (в частности, за счет искусственного увеличения момента инерции ротора агрегата).

Как известно, организация производства добивается наиболее эффективного сочетания в пространстве и во времени различных элементов производства. Только на основе научной организации производства решаются коренные задачи технического прогресса— проектирование совершенного оборудования, внедрение передовых технологических процессов, организация рациональной эксплуатации техники.

Все перечисленные системы уникальны, чрезвычайно дороги и требуют весьма сложного и совершенного оборудования.

организации рациональной и надежной эксплоатации станции, основанной на безаварийной работе типового совершенного оборудования; применении наиболее экономичных режимов эксплоатации оборудования; автоматизации основных производственных процессов; планировании выработки энергии и проведения ремонтных работ; стахановских методах обслуживания и ремонта оборудования; выполнении требований техники безопасности и санитарно-гигиенических.

Если при крупносерийном и массовом производстве это требование выполняется в основном за счет наиболее совершенного оборудования и оснастки, то при индивидуальном производстве это достигается только за счет увеличенного объема пригоночных работ при высокой квалификации и опытности слесарей сборщиков.

ния в технологическом процессе более совершенного оборудования и рациональных схемных решений.

процессов, совершенного оборудования, сведения до> минимума различного рода потерь и т. п.