Совершенства технологии

Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства. Величина затр аты времени на изготовление той или иной продукции при надлежащем качестве ее является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса.

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов: качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства- технологического процесса п ^ Шлак сварки; конструкции соединения; способа

Чтобы обеспечить выпуск качественной и надежной продукции, эта система сама должна обладать высокой надежностью, что связано со степенью совершенства технологического процесса, его стабильностью, методами контроля и другими факторами (гл. 10, п. 2).

Рассмотрим, как данная блок-схема реализуется на практике в зависимости от степени совершенства технологического оборудования. ,

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов: качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию- совершенства технологического процесса сварки; качества и марки электродов; характера действующих нагрузок (постоянные или переменные нагрузки). Многообразие факторов, влияющих на прочность сварных соединений, а также приближенность и условность расчетных формул вызывают необходимость экспериментального определения допускаемых напряжений. Нормы допускаемых напряжений, применяемые в машиностроении, приведены в справочниках [1].

Степень совершенства технологического процесса сборки должна определяться прежде всего уровнем его механизации. Оптимальное значение последнего зависит от типа производства, вида собираемого изделия, среднего класса точности изготовления его деталей и организации производства.

Но, вместе с тем, качество машины в значительной мере зависит от степени совершенства технологического процесса ее сборки. Многие погрешности сборки можно избежать, если при разработке процесса будет учитываться возможность их появления. Ряд погрешностей в целях их предотвращения следует определять заранее расчетными или экспериментальными методами (например, деформации при запрессовке, нестабильность затяжки резьбовых соединений и пр.).

Надежность сосудов, работающих под давлением, — следствие сочетания правильного выбора материала в соответствии с условиями его эксплуатации, стабильности свойств этого материала как результата неизменности и совершенства технологического процесса изготовления с использованием хорошо освоенного технологического оборудования и тщательного дефектоскопического контроля на

Степень совершенства технологического процесса сборки должна определяться прежде всего уровнем его механизации. Последний зависит от типа и организации производства, вида собираемого изделия, среднего класса точности изготовления деталей.

Общая эффективность действия автоматизированной системы управления зависит не только от совершенства технологического оборудования и системы автоматизации, но и от уровня профессионального мастерства оператора, взаимной приспособленности человека и машины как звеньев единой системы управления.

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов: качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства технологического процесса сварки; конструкции соединения; способа сварки; характера действующих нагрузок (постоянные или переменные). Хорошо свариваются низко- и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже. Значительно снижают прочность такие пороки сварки, как непровары и подрезы (рис. 3.20), шлаковые и газовые включения, скопление металла в месте пересечения швов и т. п. Эти дефекты являются основными причинами образования трещин как в процессе сварки, так и при эксплуатации изделий. Влияние технологических дефектов сварки значительно усиливается при действии переменных и ударных нагрузок.

Кроме того, численные значения поправочных коэффициентов столь разнородных категории, как, например, точности расчета и совершенства технологии изготовления, принципиально несопоставимы.

Из (12.26) следует, что для получения максимальной внутренней эффективности светодиода следует по возможности увеличить отношение вероятности излучательной рекомбинации к безызлуча-тельной. Безызлучательная рекомбинация, как правило, определяется в основном глубокими рекомбинационными центрами, излу-чательная же идет обычно в результате межзонных переходов (рис. 12.11, а), переходов из зоны проводимости на мелкие акцепторные уровни (рис. 12.11, б) или с мелких донорных уровней в валентную зону (рис. 12.11, б). Вероятность безызлучательной рекомбинации можно уменьшить, очистив полупроводник от глубоких рекомбинационных центров. Сделать это очень трудно, так как сечение захвата носителей некоторыми примесными центрами, например медью, велико и требуется очень высокая степень очистки оттаких примесей. Поэтому качество светодиодов в значительной мере зависит от степени очистки исходных материалов и совершенства технологии изготовления диодов.

Кроме того, численные значения поправочных коэффициентов столь разнородных категорий, как, например, точности расчета и совершенства технологии изготовления, принципиально несопоставимы.

10. Повышение качества продукции и сокращение потерь от .брака зависит от совершенства технологии, от технологической дисциплины производства. Поэтому очень важно проводить различные предупредительные меры, улучшать подготовку и организацию производства, повышать качественные показатели работы предприятия.

Эффективность балансировки отражает реакцию ротора на вводимые уравновешивающие грузы и влияние характера исходной неуравновешенности. В то же время абсолютная точность уравновешивания и число уравновешивающих грузов определяются величиной первоначальных дисбалансов. Этот существенный фактор отражает степень совершенства технологии изготовления роторов; соответствующие данные нужно брать из практики. Рекомендации настоящей статьи основаны на опыте в области транспортных турбомашин и учитывают также перспективные требования к уравновешенности роторов.

Экономия затрат труда при высоком качестве продукции является критерием совершенства технологии и организации производства.

Эффективная работа АЭС определяется в первую очередь эксплуатационной надежностью ГЦН как одного из основных видов энергетического оборудования, обеспечивающего бесперебойное функционирование .всего энергоблока в течение гарантированного срока эксплуатации. Эксплуатационная надежность ГЦН в значительной степени зависит от квалификации обслуживающего персонала, качества выполнения им монтажа, ремонт-но-технологических операций, совершенства технологии, оснастки и инструмента.

Размещение производственных участков в котельных цехах и расположение оборудования и рабочих мест на площадях этих участков зависит от типа выпускаемой цехом продукции, степени совершенства технологии и оснащенности цеха различными подъемными механизмами и транспортными устройствами.

Важнейшими показателями технического совершенства технологии химической переработки и очистки отработавшего топлива являются безвозвратные потери и конечная чистота регенерированных урана и плутония после их аффинажа. В исследованиях французских ученых и технологических разработках по усовершенствованию пьюрекс-процесса для заводов на мысе Аг применительно к топливу реактора LWR (с глубиной выгорания 25000— 30000 MBt-сут/т) на основе слабообогащенного (до 4%) диоксида урана ставилась цель достичь следующих нормативных значений допустимых безвозвратных потерь: урана — 0,20%, плутония— 0,25%. Содержание плутония в регенерированном уране — 10 мкг/кг; активность ^-излучателей — не более удвоенной активности природного урана, а для плутония общая р+7-активность— не более 50 мКи/кг [~2-1010 расп./(с-кг)]. Содержание металлических примесей ~0,5%.

Важнейшими показателями технического совершенства технологии химической переработки и очистки отработавшего топлива являются безвозвратные потери и конечная чистота регенерированных урана и плутония после их аффинажа. В исследованиях французских ученых и технологических разработках по усовершенствованию пьюрекс-процесса для заводов на мысе Аг применительно к топливу реактора LWR (с глубиной выгорания 25000— 30000 MBt-сут/т) на основе слабообогащенного (до 4%) диоксида урана ставилась цель достичь следующих нормативных значений допустимых безвозвратных потерь: урана — 0,20%, плутония— 0,25%. Содержание плутония в регенерированном уране — 10 мкг/кг; активность ^-излучателей — не более удвоенной активности природного урана, а для плутония общая р+7-активность— не более 50 мКи/кг [~2-1010 расп./(с-кг)]. Содержание металлических примесей ~0,5%.

В принципе жаропрочные сплавы иа их основе должны иметь примерно одинаковые уровни свойств при высоких температурах Однако достигнутый уровень жаропрочных характеристик сплавов на основе железа, кобальта и иике-тя заметно различается Это объясняется неодинаковой способностью твердых растворов иа основе этих металлов к упрочнению, природой упрочняющих фаз, структурной стабильностью, и, наконец, уровнем совершенства технологии производства этих сплавов