Свариваемые материалы

4.2.2. При уточненном определении предела выносливости сварных нетермообработанных соединений по п. 4.2.2 § 2 допускается учитывать релаксацию остаточных напряжений при времени т ~^> 0,1s ч (где s— толщина сваренных элементов, в мм) и

Для освобождения двух сваренных элементов змеевика из зажимных губок машины сжатый воздух подается в верхнюю часть пневматического цилиндра; при этом поршень опускается и тянет за собой клин. По мере опускания клина подвижной ролик, катясь по клину, прижимается к нему пружинами и переводит вилку .9 нижней ее частью влево, а верхней частью — вправо. В результате этого рычаг 11, тоже перемещаясь вправо, повернет вилку 13 вокруг оси 15, верхняя подвижная губка 17 поднимется и освободит сваренную трубу. Таков один цикл зажима и освобождения трубы в пневматическом устройстве.

глубиной (высотой) до 15% от номинальной толщины стенки сваренных элементов

б) в случае выполнения корневого слоя шва ручной или механизированной сваркой в защитных газах — глубиной (высотой) до 10% от номинальной толщины стенки сваренных элементов (от расчетной высоты сечения шва в угловых и тавровых соединениях), но не более 2 мм, при условии, что суммарная протяженность непроваров не превышает 20% внутреннего периметра соединения.

4.11.24. В стыковых соединениях, выполненных с применением остающихся или удаляемых подкладных (а также расплавляемых вкладных) колец, могут быть Допущены (независимо от метода сварки) местные непровары (несплавления) в корне шва глубиной (высотой) до 5% от номинальной толщины стенки сваренных элементов, но не более 2 мм, при условии, что суммарная протяженность непроваров не превышает 10% внутреннего периметра соединения.

Номинальная толщина стенки сваренных элементов в стыковых соединениях, или расчетная высота сечения шва в угловых и тавровых соединениях 8, -мм Максимально допустимые размеры отдельных пор, мм Максимально допустимое количество отдельных пор на любые 100 мм длины шва

Номинальная толщина стенки сваренных элементов в стыковых соединениях, или расчетная высота сечения шва в угловых и тавровых соединениях «5», мм Максимально допустимое количество отдельных скоплений пор и шлаковых включений в сварном соединении

Номинальная толщина стенки сваренных элементов в стыковых соединениях или расчетная высота сечения шва в угловых н тавровых соединениях 5, мм

При контроле сварных соединений с проточкой под подкладное кольцо оценку дефектов проводят для номинальной толщины сваренных элементов в зоне проточки.

При контроле сварных соединений с проточкой под подкладное кольцо оценку дефектов проводят для номинальной толщины сваренных элементов h в зоне проточки. Стыковые сварные соединения, выполненные в замок, контролируются также, как сварные соединения на подкладках, с учетом того, что ус, заменяющий подкладку, расположен только с одной стороны шва.

Продольные и поперечные деформации образуются при выполнении всех типов швов и соединений. Это сокращение размеров сваренных элементов по длине и ширине. Остаточные продольные деформации зависят от ширины и толщины свариваемых элементов, способа сварки, размеров швов и других факторов. Поперечные деформации в пластинах конечных размеров зависят от длины швов.

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и под действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 °С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов.

При сварке в процессе образования химических связей свариваемые материалы подвергаются механическому, физическому или химическому воздействию. Явления, сопровождающие образование химических связей, называются сварочными процессами.

15. Свариваемые материалы и электроды

Способ сварки Наиболее часто свариваемые материалы Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов Способ очистки деталей перед сваркой

Вид сварки Наиболее часто свариваемые материалы Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов Способ очистки деталей перед сваркой

На свариваемые материалы должны быть представлены данные, характеризующие свойства выполненных по рекомендуемой технологии сварных соединений. Сварные соединения подвергают тем же испытаниям и исследованиям, что и основной материал. Испытания механических свойств сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66.

Свариваемые материалы емпе-атура К i ^ 1st к s ш г ^з Образующая фаза (состав молей в %) X арактеристика зоны сварки

Сварка Наиболее часто свариваемые материалы Рекомендуемая толщина в мм или сечение свариваемых деталей Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов

Сварка Наиболее часто свариваемые материалы Рекомендуемая толщина в мм или сечение свариваемых деталей Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов

Свариваемые материалы Толщина свариваемых сталей, мм Методы контроля или их сочетания в зависимости от группы сосудов и аппаратов

Свариваемые материалы Толщина свариваемых сталей, мм Методы контроля или их сочетания в зависимости от группы сосудов и аппаратов