Свариваемых заготовок

Способ сварки Наиболее часто свариваемые материалы Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов Способ очистки деталей перед сваркой

Вид сварки Наиболее часто свариваемые материалы Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов Способ очистки деталей перед сваркой

Сталь хорошо сваривается электродами близкого состава (КТИ-10) при подогреве свариваемых соединений до 300— 350° С. После сварки сварное соединение подвергают отжигу при 700—720° С. Сталь ЦЖ-5 применяют для отливок паропроводов турбин и арматуры с рабочей температурой 600° С. Она имеет высокие механические свойства при высоких темпе-

Сварка Наиболее часто свариваемые материалы Рекомендуемая толщина в мм или сечение свариваемых деталей Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов

Сварка Наиболее часто свариваемые материалы Рекомендуемая толщина в мм или сечение свариваемых деталей Основные типы свариваемых соединений Пространственное положение свариваемых швов

Повышение производительности автоматической сварки (главным образом за счет уменьшения вспомогательного времени) достигается: а) однотипностью свариваемых соединений (конструкция по фиг. 34, а не отвечает этому требованию, так как на участке А применено соединение встык, а на других — внахлестку; помимо этого затруднена сварка криволинейных швов со сложным сопряжением; в конструкции по фиг. 34, б эти недостатки устранены); б) расположением швов, требующим минимального количества переналадок сварочного обо-

выполнение требований технологического процесса по заполнению разделки свариваемых соединений;

д) соблюдение технологических требований по заполнению разделки свариваемых соединений (а также по выполнению угловых и тавровых сварных соединений);

Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки и отличается от рассмотренных методов источником энергии. По виду свариваемых соединений она может быть точечной, шовной и стыковой.

В процессе сварки контролируют: качество заварки и зачистки корневого шва; температуру сопутствующего подогрева (если он предусматривается технологическим процессом); технологичность применяемых сварочных материалов путем наблюдения за внешним видом плавления и формообразования валиков при сварке; соблюдение заданных режимов сварки, т. е. проверяют вид и полярность тока, диаметр электродов или сварочной проволоки, силу тока или длину дуги, скорость сварки и подачи проволоки, расход и давление газа, характер пламени; выполнение требований технологического процесса по заполнению разделки свариваемых соединений.

правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов 8.

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм.

При сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем (рис. 5.17). При нагреве газосварочным пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным металлом 2, который вводят в пламя горелки 3 извне. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода.

Полное электросопротивление сварочного контура R состоит из электросопротивлений выступающих концов L свариваемых заготовок #заг, сварочного контакта Rt< и электросопротивления между электродами и заготовками Кэл, т. е.

Точечная сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают с усилием Р между двумя электродами, подводящими ток к месту сварки (рис. 5.31), Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка.

На рис. 5.32 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. Весь цикл сварки состоит из четырех стадий: сжатие свариваемых заготовок между электродами; включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающийся образованием литого ядра точки; выключение тока и увеличение сжатия для улучшения структуры сварной точки; снятие усилия с электродов. Перед сваркой место соединения очищают от оксидных пленок (наждачным кругом или травлением).

Холодной сваркой выполняют точечные, шовные и стыковые соединения. На рис. 5.39, а представлена схема холодной точечной сварки. Свариваемые заготовки 1 с тщательно зачищенной поверхностью 2 в месте соединения помещают между пуансонами 4, имеющими выступы 5. При сжатии пуансонов усилием Р выступы 5 вдавливаются в металл до тех пор, пока поверхности 3 пуансонов не упрутся в наружную поверхность свариваемых заготовок. Форма сваренной точки зависит от формы выступа в пуансоне (рис. 5.39, б).

Сварка трением относится к процессам, в которых используются взаимное перемещение свариваемых поверхностей, давление и кратковременный нагрев. Сварка трением происходит в твердом состоянии при взаимном скольжении двух заготовок, сжатых силой Р. Работа, совершаемая силами трения при скольжении, превращается в теплоту, что приводит к интенсивному нагреву трущихся поверхностей. Трение поверхностей осуществляется вращением или возвратно-поступательным перемещением сжатых заготовок (рис. 5.40). В результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей между чистыми (ювенильными) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Оксидные пленки на соединяемых поверхностях разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях.

Снижение внутренних деформаций и напряжений — один из Путей предупреждения трещин. Для этого необходимо уменьшить реакцию основного металла на разогреваемые до высоких температур (нов и зону термического влияния. Следует уменьшить геометрическую жесткость свариваемых заготовок, исключить их закрепление при сварке, а также применить предварительный подогрев для выравнивания температур по объему заготовки. Сварочные напряжения снимаются также немедленным после сварки высоким отпуском. В то же время методы снижения внутренних деформаций и напряжений (кроме отпуска) приводят к увеличению внешних деформаций сварной заготовки. Для устранения последних, наоборот, необходимо увеличение жесткости заготовок (постановка ребер, мембран и т. п.) или закрепление их при сварке. Выбор условий сварки определяется тем, что в данном случае опасней —трещины или коробление заготовки.

Газовая сварка - это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревают до расплавления газовым пламенем (рис 57) При нагреве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовок / расплавляются вместе с присадочным металлом 2, который может дополнительно вводиться в пламя горелки Я. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов д.

где п — число партий свариваемых заготовок в год; Нп.-а — норма подготовительно-заключительного времени на одну партию.