Сваривается аргонодуговой

Длительность цикла естественного старения крупных деталей обыкновенно ограничивается 20 сутками, но иногда этот срок уменьшается или увеличивается в несколько раз в зависимости от конфигурации и назначения детали. При обработке металлоконструкций также возникает необходимость в снятии напряжений сварных швов. Металлоконструкции, изготовленные из сталей, обладающих плохой, ограниченной и удовлетворительной свариваемостью, подвергаются термической обработке по режиму стали до и после сварки. При хорошей свариваемости материала металлоконструкции, работающие в условиях статической нагрузки, термической обработке не подвергаются. При динамической на-•грузке проводится термическая обработка после сварки по режиму стали. Борьба с внутренними напряжениями заготовок ведется главным образом путем улучшения технологичности конструкций деталей и введением операций старения.

Группа свариваемости материала.

При монтаже конструкций часто приходится стыковать балки друг с другом. Для этих целей применяют, как правило, ручную дуговую сварку. Последовательность выполнения швов при соединении листовых элементов зависит от свариваемости материала, условий работы стыка балки, размеров поперечных сечений ее элементов и т.п. (рис. 11.6).

Склонность к образованию трещин как показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту образования трещин в сварном соединении и оценивается качественно или количественно критической величиной из факторов, обусловливающих трещинообразование.

Стойкость против образования трещин как показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту отсутствия трещин и оценивается качественно или количественно подкритической величиной одного из факторов трешинообразования.

ния предназначены для контроля работы машины для точечной сварки, текущей проверки свариваемости материала, прочности на срез при испытании на растяжение.

кия предназначены для контроля работы машины для точечной сварки, текущей проверки свариваемости материала, прочности на срез при испытании на растяжение.

При монтаже конструкций часто приходится стыковать балки друг с другом. Для этих целей применяют, как правило, ручную дуговую сварку. Последовательность выполнения швов при соединении листовых элементов зависит от свариваемости материала, условий работы стыка балки, размеров поперечных сечений ее элементов и т.п. (рис. 11.6).

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экстру-дируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала по сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками.

Склонность к образованию трещин — показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту образования трещин в сварном соединении и оценивается качественно или количественно критической величиной одного из факторов, обусловливающих трещинообразование.

Стойкость против образования трещин — показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту отсутствия трещин и оценивается качественно или количественно подкри-тической величиной одного из факторов трещин-нообразования.

Прочность сварного соединения зависит от свариваемости материала, совершенства технологического процесса и характера действующих нагрузок (постоянные или переменные). Сварочные температурные деформации вызывают остаточные напряжения в соединениях, которые не оказывают заметного влияния на статическую прочность, если основной и наплавленный металл сохраняют пластические свойства. Поэтому стремятся подбирать такие материалы, которые обладали бы повышенной пластичностью и не теряли ее после сварки.

агрессивных средах. Сваривается аргонодуговой и электродуговой сваркой. Подвергается пластической деформации при 1200—950 °С;

Экспериментальный сплав средней прочности, хорошо обрабатывается давлением и резанием, сваривается аргонодуговой сваркой. Сварные и кованые конструкции в судостроении. До 450° С

Наибольшей технологич. пластичностью обладает сплав МА2-1. Из него можно изготовлять все виды деформированных полуфабрикатов. В нагретом состоянии он подвергается различным операциям листовой штамповки. Объемной штамповкой можно изготовлять детали сложной формы; ограниченно применять свободную ковку. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, прочность сварных соединений составляет 90—100% прочности основного материала. Сплав МАЗ средне пластичен. Прокатка листов из него не рекомендуется, а объемной штамповкой можно изготовлять детали по форме средней сложности, свободная ковка не рекомендуется. Сплав удовлетворительно сваривается. Сплав МА5 имеет пониженную пластичность, свободной ковкой не обрабатывается; штамповкой изготовляются детали простой формы. Сварка применяется ограниченно. Сплав ВМ65-1 при прессовании и штамповке имеет достаточно высокую пластичность. Пригоден для изготовления профилей и штамповок сложной формы, можно применять простые операции свободной ковки. Сплав не сваривается. Пластичность сплава МАЮ одинакова со сплавом МА5. Прессование и штамповка из него деталей сложной формы не вызывают затруднений. Сплав сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. Ковку и штамповку М. с. д. в. следует производить на гидравлич. прессах, хуже — на мехапич. и в крайнем случае — под падающими молотами. Применение молотов двойного действия не рекомендуется. Все М. с. д. в. отлично обрабатываются резанием.

Свариваемость сплавов МЛ4 и МЛ12 ограниченная: заварке поддаются только небольшие по размерам дефекты. Сплав МЛ15 сваривается аргонодуговой сваркой, сплавы МЛ5 и МЛ6 — вполне удовлетворительно аргонодуговой и кислородно-ацетиленовой сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке пользуются бесхлоридным флюсом ВФ-156, В зависимости от величины завариваемого дефекта перед заваркой применяют подогрев (либо местный, либо всей детали) до

сталь обладает хоро- ханич. свойств стали шей штампуемостью. ******?*]?>•*>. Изменение механических свойств стали с изменением температуры дано на рис. 6. Сталь хорошо сваривается аргонодуговой, дуговой и контактной (точечной и роликовой): сварками.

и рис. 24, 25, 26). Она имеет также хорошие технологические характеристики: подвергается глубокой вытяжке, сваривается аргонодуговой, точечной и роликовой сварками [35].

Сталь хорошо сваривается аргонодуговой, дуговой и контактной (точечной и роликовой) сваркой (табл. 21).

'•5-18 кгс/мм2, <т0,г=6-=-7 кгс/мм3; 6 = 154-30%; ф=28-ьЗО%; ан=1,2-*-1,4кгс-м/см2. Плотность 1,75 г/см3. Сплав МЦИ уступает наиболее широко используемому сплаву Млб по прочности, но превосходит его по пластичности и ударной вязкости в 4 раза. Демпфирующая способность его в несколько десятков раз выше, чем магниевых сплавов, обычно применяющихся в конструкциях, которые подвергаются вибрациям, п поэтому увеличивается срок службы конструкций из МЦИ и существенно снижается шум в работе. Сплав отливается в металлические и песчаные формы с получением отливок высокого качества, хорошо сваривается аргонодуговой сваркой и отлично обрабатывается резанием.

Технический титан хорошо обрабатывается давлением при 20—25 °С и повышенных температурах. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката (листы, трубы, проволоку, поковки и др.). Ковку проводят при температуре 1000— 750 °С, горячую прокатку — на 100 °С ниже температуры ковки. Горячей прокаткой получают листы толщиной более 6 мм, листы меньшей толщины изготовляют холодной прокаткой или с нагревом до 650—700 °С. Температура прессования 950—1000 °С. Титан корошо сваривается аргонодуговой и всеми видами контактной сварки. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла.

Сплав 36НХ толщиной до 4 мм сваривается аргонодуговой сваркой проволокой 36НГТ и 36НГ6 и неплавя-

Сплав 36НХ толщиной до 4 мм сваривается аргонодуговой сваркой проволокой 36НГТ и 36НГ6 и иеплавя-