Сварочные преобразователи

Кроме перечисленных общих особенностей сварки высоколегированных сталей и сплавов, есть специфические особенности, определяемые их служебным назначением. При сварке жаропрочных и жаростойких сталей обеспечение требуемых свойств во многих случаях достигается термообработкой (аустенптизацией) при температуре 1050—1110° С, снимающей остаточные сварочные напряжения, с последующим стабилизирующим отпуском при температуре 750—800° С. При невозможности термообработки сварку иногда выполняют с предварительным или сопутствующим подогревом до температуры 350—400° С. Чрезмерное охрупчи-вание швов за счет образования карбидов предупреждается снижением содержания в шве углерода. Обеспечение необходимой окалиностойкости достигается получением металла шва, по составу идентичного основному металлу. Это же требуется и для получения швов, стойких к общей жидкостной коррозии.

При сварке 12%-ных хромистых мартенситных сталей с высокохромистыми феррптными и ферритло-аустепитными предпочтительнее выбирать сварочные материалы ферритно-аустенитлого класса, так как применение ферритных сварочных материалов (например, ЭФ-Х17) приводит к получению швов с крупным терном и низкой пластичностью в исходном состоянии после сварки. В ходе термообработки следует принимать меры к ускоренному охлаждению для предупреждения 475°-ной хрупкости. Так как коэффициенты линейного расширения высокохромистых сталей различных марок и ферритно-аустенитных швов близки, то термообработка приводит к почти полному устранению сварочных напряжений. При использовании ауотенитных сварочных материалов с помощью термообработки нельзя снять сварочные напряжения из-за существенной разницы в величинах коэффициентов линейного расширения шва и основного металла.

2. Вследствие местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые в связи с очень незначительной пластичностью чугуна приводят к образованию трещин в шве и околошовной зоне. Наличие отбеленных участков, имеющих большую плотность (7,4—7,7 г/см3), чем серый чугун (6,9—7,3 г/см'1), создает дополнительные структурные напряжения, способствующие трещинообразованию.

Высокий коэффициент линейного расширения (в 1,5 раза больше, чем у стали) может вызвать при сварке повышенные температурные и остаточные сварочные напряжения и деформации. Сочетание высоких температурных напряжений со снижением механических свойств (рис, 156, а) может способствовать образованию трещин. Для уменьшения деформации конструции сварку ведут в жестком закреплении, по прихваткам. При повышенной толщине металла регулируют величину зазора.

Снижение внутренних деформаций и напряжений — один из Путей предупреждения трещин. Для этого необходимо уменьшить реакцию основного металла на разогреваемые до высоких температур (нов и зону термического влияния. Следует уменьшить геометрическую жесткость свариваемых заготовок, исключить их закрепление при сварке, а также применить предварительный подогрев для выравнивания температур по объему заготовки. Сварочные напряжения снимаются также немедленным после сварки высоким отпуском. В то же время методы снижения внутренних деформаций и напряжений (кроме отпуска) приводят к увеличению внешних деформаций сварной заготовки. Для устранения последних, наоборот, необходимо увеличение жесткости заготовок (постановка ребер, мембран и т. п.) или закрепление их при сварке. Выбор условий сварки определяется тем, что в данном случае опасней —трещины или коробление заготовки.

проводят к понижению прочности и пластичности металла, т. е. к его охрупчиванию. Если сварочные напряжения превышают прочность металла в указанном состоянии, то образуются холодные трещины.

В жестких сварных узлах, в которых образуются высокие сварочные напряжения, в закаленной з. т. в. возможно образование холодных трещин. Склонность к холодным трещинам повышается при насыщении металла водородом, который снижает пластичность закаленного металла. Источником водорода служит влага в покрытиях электродов, флюсах и защитных газах, которая разлагается в дуге, и атомарный водород насыщает жидкий металл сварочной ванны. В результате диффузии водорода им насыщается также з. т. в.

Остаточные сварочные напряжения представляют собой систему внутренних сил, находящихся в равновесии. При нарушении этого равновесия напряжения перераспределяются, что сопровождается упругими и пластическими деформациями в дополнение к сварочным деформациям, полученным ранее в процессе сварки. Поэтому при механической обработке сварных заготовок часто невозможно добиться высокой точности их размеров.

Локализованный нагрев при сварке приводит к образованию в металле и околошовной зоне остаточных (сварочных) напряжений, которые могут достигать предела текучести и более. Причем, в сварном шве они растягивающие, в зоне термического влияния - сжимающие. Сварочные напряжения складываясь с рабочими от действия внутреннего давления часто способствуют к снижению работоспособности сосудов и труб. Поэтому, возникает практически важная задача снятия сварочных напряжений.

8.70). Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкою и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлением, превышающим рабочее.

Сварочные деформации вследствие изменения размеров и формы конструкций существенно затрудняют их сборку, ухудшают внешний вид и эксплуатационные качества. Сварочные напряжения снижают сопротивляемость сварных конструкций разрушению, особенно при воздействии циклических нагрузок и агрессивных сред. Поэтому применяют различные способы уменьшения или устрайе--ния сварочных деформаций и напряжений.

Сварочные преобразователи состоят из электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. Генераторы в зависимости от конструкции могут иметь различные внешние характеристики. Падающая внешняя характеристика обеспечивается специальной

схемой включения обмоток возбуждения либо особой конструкцией полюсов статора и якоря. По сравнению с выпрямителями сварочные преобразователи имеют более низкий КПД и менее удобны в эксплуатации ввиду наличия вращающихся частей. Преобразователи применяют только для ручной и полуавтоматической сварки. Преобразователи эффективны при сварке в монтажных условиях и на открытом воздухе.

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока — сварочные трансформаторы и источники постоянного тока — сварочные генераторы с приводом от электродвигателя (сварочные преобразователи), сварочные генераторы с приводом от Двигателя внутреннего сгорания (сварочные агрегаты) и полупроводниковые сварочные выпрямители.

Конструкторами ВНИИЭСО созданы новые типы источников питания для сварки на неременном и постоянном токе, в том числе высокоэффективные в экономическом и техническом отношении сварочные преобразователи с полупроводниковыми выпрямителями.

тые пороки разделывают и зачищают до здорового металла пневматическим зубилом шлифовальным кругом или методом воздушно-дуговой строжки. Последний метод является наиболее производительным, он выполняется при помощи воздушно-дуговых резаков типов РВД-4А-66 или другого типа Источником питания могут служить сварочные преобразователи ПСМ-1000, ПСО-500 и др., а также сварочные выпрямители ВС-500, ВС-600 и ВКСМ-1000. Сжатый воздух подается давлением 0,4—0,6 МПа, электроды применяются угольные. Схема работы установки приведена на рис. 6.5, резак — на рис. 6.6, удаление дефекта — на рис. 6.7.

Сварочные преобразователи передвижные СЧГ-26 5 — 278

Передвижные сварочные преобразователи типа СУГ. Сварочный однокорпусный преобразователь СУГ-26 состоит из сварочного генератора СМГ-26 и

Однокорпусную конструкцию имеют также сварочные преобразователи ПС-300 и ПС-500 (максимальный ток соответственно 280 и 400 а при ПВ-100%), пределы регулирования 80—400 и 120—600 а.

Сварочные преобразователи 180 Сварочные прессы 195

В качестве источников тока при воздушно-дуговой строжке используют стандартные сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. Давление сжатого воздуха в процессе строжки должно быть в пределах 0,5—0,7 МПа, а относительная влажность не более 80 %. Минимальная подача сжатого воздуха 15 м3/ч.

Однопостовые сварочные преобразователи постоянного тока служат для питания одного сварочного поста постоянным током. Преобразователь состоит из генератора постоянного тока повышенной частоты и асинхронного двигателя напряжением 220/380 в на общем валу, смонтированных в общем корпусе. Преобразователь установлен на колесах и легко перемещается вручную.