Сварочные проволоки

2. Многие сборочно-сварочные или сварочные приспособления не предназначены для уменьшения деформаций от сварки и не испытывают каких-либо существенных воздействий со стороны деталей в процессе сварки и после нее. Для них необходимо лишь облегчить извлечение изделия из приспособления, если после сварки оно утратило первоначальную форму.

Упругие чувствительные элементы давления (мембраны, силь-фоны) изготовляют обычно из бронзы (бериллевой или фосфористой) или из нержавеющей стали толщиной 0,05... 0,3 мм, подвергнутой нагартовке для создания определенных упругих характеристик. К сварным соединениям этих элементов предъявляют требования прочности и герметичности. Сваривают эти элементы аргонодуговой, микроплазменной, электронно-лучевой или контактной сваркой, принимая меры по ограничению сварочного разогрева. На рис. 10.38, а, С> показан сильфон, изготовленный путем сварки оплавлением отбортовок штампованных мембран по наружным и внутренним контурам. Для плотного прижатия свариваемых кромок, уменьшения общего нагрева изделия и предотвращения прожогов используют сварочные приспособления «холодильники» в виде медных дисков (рис. 10.39). Сварку обычно производят токами силой в несколько ампер с сопловой защитой зоны шва или с применением стеклянных накладных микрокамер для уменьшения сдувания аргона. В случае приварки сильфона к фланцу для прижатия тонкостенной детали и теплоотвода от места сварки используют массивную разжимную оправку, а для уравнивания толщин соединяемых элементов создают канавки /

Сварочные приспособления и устройства 56

В реальных условиях нагретое тело окружено другими телами (помещение цеха, сварочные приспособления, изделия и др.). Между этими телами происходит взаимный лучистый теплообмен. Каждое тело излучает энергию и воспринимает часть энергии, излучаемой другими телами:

Сборные фрезы — см. Фрезы сборные Сборочно-сварочные приспособления 5 — 315 Сборочные балки 5 — 267 Сборочные болты 5 — 500; Диаметр 5 — 499 Сборочные вспомогательные устройства 5 —

Сварочные приспособления упорные — Технические характеристики 5 — 465

Элементами оборудования рабочего места сварщика являются: 1) рабочий стол, 2) щиты, 3) кабина, 4) инструмент, 5) защитные приспособления, 6) вспомогательное оборудование, 7) сборочно-сварочные приспособления.

. Сборочно-сварочные приспособления

Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать: а) наивыгоднейший порядок сборки и сварки и б) наиболее полное осуществление принципа жёсткого закрепления, гарантирующего наименьшие деформации и сохранение размеров и форм изготовляемых деталей. В приспособлениях нормально выполняются следующие операции: а) сборка и прихватка и б) окончательная сварка собранных и прихваченных изделий.

Кондукторами называются сборочно-сварочные приспособления, в которых фиксируется проектное положение отдельных элементов изделия. В зависимости от рода изделия и технологического процесса его изготовления кондукторы могут быть плоскостными или пространственными. На фиг. 79 показан

В зависимости от характера работ применяются также сборочно-сварочные приспособления, фиксирующие положение деталей при сварке.

В последние годы в отечественной и зарубежной практике находит применение способ сварки по узкому или щелевому зазору. При этом способе изделия толщиной до 200 мм без скоса кромок собирают с зазором между ними (J —12 мм. Сварку осуществляют на автоматах плавящимся и ненлавящимся электродом, одной или двумя последовательными дугами (при плавящемся электроде сварочные проволоки диаметром до 2 мм). При сварке сталей плавящимся электродом для защиты лучше использовать смесь из 75—80% аргона и 25—20% углекислого газа. Для сварки алюминия и его сплавов применяют смесь аргона и гелия. Разделку заполняют путем наложения одинаковых по сечению валиков (см. рис. 9, а). Метод характеризуется уменьшенной протяженностью зоны термического влияния и равномерной мелкокристаллической структурой швов. Возможна сварка но только в нижнем, но и в других пространственных положениях.

сварочной проволоки и прутки им меди и медных сплавов ГОСТ 16130—72 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные». Сварочные проволоки и прутки, применяемые для многих других металлов и сплавов, поставляют по различным техничесшш условиям, имеющим ведомственный характер.

Ручная дуговая сварка. Это — высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т. п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов.

Отличие техники сварки высоколегированных сталей и сплавов от техники сварки обычных низколегированных сталей заключается в уменьшении вылета электрода в 1,5—2 раза ввиду повышенного электросопротивления сварочных проволок. Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим огрубления структуры, возможности появления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения многослойные швы повышенного сечения рекомендуется сваривать швами небольшого сечения. Это предопределяет использование сварочных проволок диаметром 2—'} мм. Лустеиитные сварочные проволоки в процессе изготовления сильно наклепываются и имеют высокую жесткость, что затрудняет работу правильных, подающих и токонодводящнх узлов сварочных установок, снижая срок их службы. Легировать шов можно через флюс (табл. 77) пли проволоку (табл. 78).

Несколько меньше выгорают марганец, кремний и др. Поэтому при сварке коррозионно-стойких сталей а углекислом гало применяют сварочные проволоки, содоржаш.ие раскпляющио и кар-бидообразующие элементы (алюминий, тнтан и ниобий).

1. Как классифицируют и обозначают сварочные проволоки?

Для сварки этих сталей под флюсом в основном применяют марганцевые высококремнистые флюсы (АН-348А, ОСЦ-45) и низкоуглеродистые сварочные проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА (для низкоуглеродистых сталей), Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ХН, Св-08ХМФА и др. (для сварки низколегированных сталей).

крытия, содержащие борные соединения (бура, борный ангидрид, борная кислота) и сварочные проволоки с активными раскислителя-ми, например, широко используют проволоки из бронз Бр.КМцЗ-1, содержащую кремний (~3%), марганец (~1%); МНЖКТ5-1-0,2-0,2, содержащую никель (~5%), железо (~1%), кремний (~0,2%), титан (~0,2%); Бр. Х0,5, содержащую хром (~0,5%)* и др.

Наличие в атмосфере дуги значительного количества кислорода требует дополнительного легирования сварочной проволоки кремнием (около 1%) и марганцем (около 2%). Поэтому для сварки низкоуглеродистых сталей применяют специальные сварочные проволоки (Св08ГС, Св08Г2С).

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18].

Для подавления этой реакции в сварочной ванне нужно иметь достаточное количество раскислителей (Si, Mn, Ti), т.е. использовать сварочные проволоки СвОЗГС или Св08Г2С. Можно снизить пористость путем добавки к Аг до 5% СЬ, который, вызывая интенсивное кипение сварочной ванны, способствует удалению газов до начала кристаллизации. Добавка кислорода к аргону снижает также критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному, что повышает качество сварки.