Сварочных электродов

12. Для предотвращения поражения электрическим током следить за тем, чтобы сварочные установки были надежно заземлены; не прикасаться к распределительным щитам, проводам силовой, осветительной сети или другим токоведущим частям; осмотр, перемещения оборудования и устранение неисправностей его производить при выключенном рубильнике; для местного освещения пользоваться светильниками напряжением не выше 36 В и переносными лампами — 12 В.

щины стенки трубы. Для этого сварочные установки, подвешенные к стрелам самоходных устройств, последовательно перемещаются вдоль трассы от стыка к стыку. Каждая установка имеет две сварочные головки и выполняет свой слой шва, толщину которого задает выступ ползуна, входящего в разделку. Аппарат с раскрытыми полукольцами / и 2 подают к стыку, гидроцилиндр 3 обеспечивает его закрепление на трубе 4 (рис. 8.93, а, б]. Кольцевые направляющие 5 имеют щупы 6 для корректировки их положения относительно стыка, а также зубчатый венец 7, с которым зацепляются шестерни кареток сварочных головок 8 и 9.

6. Что включает в себя сварочные установки для автоматической и полуавтоматической сварки?

г) агрегаты, работающие на постоянном токе в морских и речных портах, сварочные установки постоянного тока, в особенности на верфях;

Сварочные установки, подкрановые пути и другие установки постоянного тока с большими рабочими токами должны иметь возможно1 более короткие токоподводы. Заземленные металлические сооружения, например рельсы заводских железнодорожных путей, подкрановые пути, трубопроводные эстакады, трубопроводы и т. п., не должны использоваться для пропускания тока. Преобразователей большой мощности для питания постоянным током нескольких потребителей следует избегать. Желательно предусматривать снабжение переменным током и вырабатывать постоянный ток: непосредственно в местах его потребления при помощи небольших преобразователей (например, при сварке на верфях).

Сварочные установки 336, 337 Сварные швы 29, 245, 424 Свинец, свинцовые аноды 202 Свободная коррозия 47, 165 Селективная коррозия 58 Серебро, серебряные аноды 202

от 100 до 400 т. Сварочное производство может успешно реализовать проекты агрегатов атомных энергетических установок с максимальным диаметром 6,5 м, длиной до 20 м, толщиной стенки до 400 мм и общей массой свариваемых узлов до 800 т. Почти все сварочные установки укомплектованы оборудованием инфракрасного электронагрева, позволяющим выполнять любые виды прогрессивных сварочных операций. Газорезательное оборудование с числовым программным управлением обеспечивает раскрой листового проката шириной до 8 м и толщиной до 300 мм. Термическое оборудование предназначено для нагрева листовых заготовок толщиной до 400 мм под штамповку, для термообработки корпусных деталей, узлов и корпусов, оборудования АЭС.. Кузнечно-прессовое оборудование позволяет производить горячую штамповку крупногабаритных днищ и отбортовку патрубков в обечайках и днищах, гибку и калибровку в холодном и горячем состоянии обечаек, хо-16-1261 24

работ в мелкосерийном производстве широко применяют механизированные приспособления, а в крупносерийном и массовом производствах — полуавтоматические и автоматические сварочные установки (рис. 220).

СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

--- сварочные — см. Сварочные установки

Метод искровой сварки в отличие от обычной точечной сварки характеризуется тем, что он даёт возможность потреблять из сети в течение относительно длительного промежутка времени небольшую мощность, аккумулируя получаемую энергию в системе конденсаторов. Кроме того, сварочные установки электро-искоового действия питаются трёхфазным током и не дают пиковых нагрузок, характерных для однофазных аппаратов точечной сварки.

На рис. 81 схематически показана конструкция безрельсового автомата для сварки вертикальных швов, где связь между тележкой и изделием обеспечивается действием мощных пружин 7, прижимающих ходовые ролики 5 к обеим сторонам свариваемого изделия 1. Шлаковая ванна 2 формируется ползунами 3, жестко связанными с тележкой. Па тележке же расположен и бункер с флюсом 6. Подающие ролики 3 проталкивают электродную проволоку 4 сквозь мундштуки в шлаковую ванну. С помощью корректи-ров 9 устанавливают положение сварочных электродов относительно краев ванны. Кассеты 10

При сварке среднелегированных глубоконрокаливающихся высокопрочных сталей необходимо выбрать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов, обладающих высокой деформационной способностью при минимально возможном количестве водорода в сварочной ванне. Это может быть достигнуто применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды).

Другой пример коррозии блуждающими токами приведен на рис. 11.2. Установленный на берегу сварочный мотор-генератор, соединенный заземленными проводами постоянного тока с находящимся в ремонте судном, может быть причиной серьезных разрушений в корпусе судна. Часть токов от сварочных электродов будет выходить через корпус в воду и через грунт возвращаться к береговой установке. В этом случае лучше поместить мотор-генератор на судно и подвести к нему переменный ток, так как утечка переменного тока приводит к меньшим разрушениям.

Поверхности сварочных электродов обычно покрыты твердыми и жидкими оксидами, пленками шлака и т. д., которые сильно влияют на работу выхода ср и величину А:

МЕЛ - тонкозернистый, слабосце-ментир. мягкий белый известняк, состоящий из мелких обломков и целых кальцитовых скелетов микроорганизмов (преим. известковых планктонных водорослей). Плотн. 2700-2720 кг/м3, пористость 45-50%, прочность 4-5 МПа. В пром-сти используется для произ-ва цемента и извести, как наполнитель резины, пластмасс, лакокрасочных материалов, для получения соды, стекла, для покрытия сварочных электродов и т.д.

подвергали ковке или прокатке, в результате чего из металла выдавливался шлак, а кристаллы железа сваривались (отсюда назв.). В сер. 20 в. С.ж. практически вытеснено сталью. СВАРОЧНЫЙ ГЕНЕРАТОР ~ Электромашинный генератор пост, или пе-рем. тока повыш. частоты для дуговой сварки. Благодаря спец. конструкции системы возбуждения большинство С.г. допускают режим КЗ (при замыкании накоротко сварочных электродов). Выполняются на напряжение в неск. десятков В и силу тока в неск. сотен А. С.г. с крутопадающей внеш. хар-кой обеспечивает пост, значение силы тока при перем. длине дуги. Используются при дуговой сварке под флюсом. Для сварки в защитных газах выпускаются С.г. с жёсткой и возрастающей внеш. хар-кой. СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР - аппарат для дуговой электросварки; служит для согласования сварочной и питающей цепей. Применяют С.т. с механич. и электрич. регулированием силы сварочного тока. При механич. регулировании изменяют расстояние между первичной и вторичной обмотками; при электрич. регулировании -ток управления в дополнит, обмотках трансформатора. Для контактной сварки применяют С.т. с миним. сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1-2 витка. Изменение напряжения на вторичной обмотке достигается переключением части витков первичной обмотки.

ОБМАЗКА ЭЛЕКТРОДОВ — поверхностный слой сварочных электродов, состоящий из веществ, содержащих шлакообразующие, газообразующие, легирующие и др. компоненты, улучшающие качество электрич. дуги при сварке.

Требования, предъявляемые к сварочным электродам и к электрическим контактам, очень близки (высокая тепло- и электропроводность и хорошие механические свойства при повышенных температурах), поэтому и применяемые материалы для сварочных электродов и электрических контактов аналогичны. В табл. 4 приведены наиболее популярные композиционные материалы, используемые при сварке.

— для сварочных электродов 437, 438

Возникновение электрохимической неоднородности сварного соединения в значительной степени зависит от материала сварочных электродов и, в частности, от материала покрытия электрода. При этом возникающая электрохимическая неоднородность может быть обусловлена не только изменением химического состава стали, но и связанным с ним изменением структуры и физико-механического состояния металла в результате действия малых добавок примесей.

Для выяснения влияния материала покрытия сварочных электродов была исследована (совместно с А. С. Мацкевич) электрохимическая гетерогенность сварных соединений стали 20, выполненных электродами марки УОНИ 13/45 и АНО-7 (с фтористо -кальциевым покрытием) и МР-3 и АНО-4 (с-рутиловым покрытием).