Сварочных аппаратах

выдвижения электродов па j ininio точечного шва и отвода в исходное, положение. Продольная подача боковой стенки осуществляется но программе, учитывающей расположение точечных машин и топографию размещении точек. Толкатель со скоростью 100 мм/с совершает холостой ход при [умном управлении, подавая боковую стенку в :юпу сварки. После выхода сварочных агрегатов на линию точек верхней и нижней обвязок производится сварка с автоматической шаговой подачей па расстояния, кратные шагу точек, а также па расстояния, необходимые для перехода электродов через промежуточные стойки. Суммарный рабочий ход па 3140 мм дополняется быстрым перемещением боковой стенки со скоростью 300 мм/с па 5340 мм. Затем толкатель со скоростью GOO мм/с возвращается в исходное положение1 и повторным ходом на 8750 мм продвигает боковую стенку в направляющие транспортирующего устройства второй позиции.

ЧИП - кристалл или часть керамич. подложки, в объёме и (или) на поверхности к-рых сформированы элементы интегральной схемы, электронного прибора или микросборки, межэлементные соединения и площадки для крепления внеш. выводов. ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ (ЧПУ) металлообрабатывающим оборудованием -управление обработкой заготовки на станке по программе, заданной в цифровой форме, в соответствии с поступающей от датчиков информацией о состоянии управляемого объекта. Принцип ЧПУ используется и для др. видов оборудования - промышленных роботов, измерит, машин, погрузчиков, сварочных агрегатов.

Производство электросварочного оборудования осуществлялось в довоенное время заводом «Электрик». На этом заводе в 1932 г. для дуговой сварки постоянным током был освоен выпуск однопостовых сварочных агрегатов с расщепленными полюсами на ток 300 а. В 1933 г. для оснащения крупных

При помощи сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования: парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным.

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций; при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения.

Таблица 46 Технические характеристики сварочных агрегатов постоянного тока

Таблица 47 Технические характеристики сварочных агрегатов переменного тока

Области применения сварочных агрегатов

Таблица 49 Сечения проводов для присоединения сварочных агрегатов к сети в мм"-

сварочных агрегатов и т. п. нагрузка завода определяется специальным расчётом.

Тягач используется для перемещения по трассе строительства тепловых сетей передвижных механизмов: компрессоров, сварочных агрегатов, насосов и других механизмов.

- В плазмотронных сварочных аппаратах газ ионизируют с помощью высокочастотного электромагнитного поля; струю плазмы формируют с помощью, электромагнитных катушек. Температура струи до 40000°С.

Спрессованные штабики подвергаются предварит, спеканию при 1150—1300° в атмосфере водорода и последующей высокотемпературной обработке в спец. сварочных аппаратах пропусканием электротока яерез штабики, при этом нагрев

СПЕЧЕННЫЙ ВОЛЬФРАМ — вольфрам, получаемый методом порошковой металлургии. Прессование осуществляется либо в стальных прессформах (для мелких изделий и штабиков), либо гидростатич. методом в резиновых формах (для крупногабаритных изделий). Уд. давление прессования лежит в пределах 2—3 т/см2. Термич. обработка заключается в предварит, спекании, осуществляемом обычно для мелких заготовок (напр., штабиков) в атмосфере водорода при 1200—1300°, и в окончат, обработке пропусканием электротока через изделие инагреве его до темп-ры, составляющей обычно 90—95% теми-ры плавления; эта операция осуществляется в спец. сварочных аппаратах в вакууме или в атмосфере водорода. Крупногабаритные изделия и заготовки спекают обычно в индукционных печах или печах сопротивления в вакууме или в водороде

СПЕЧЕННЫЙ НИОБИЙ — компактный ниобий, получаемый методом порошковой металлургии. Для произ-ва С. н. порошок ниобия или его смесь с 20—30 вес. % порошка гидрида ниобия (продукта переработки отходов металла) прессуют со связующим веществом (бензин) под уд. давлением от 1 до 10 т/см2 (в зависимости от крупности и качества порошка) в штабики размером, напр., 20х(20—30)х X (600—700) мм". Штабики затем спекают при 2250—2300° в течение 6 час. в вакуумных печах косвенного, а чаще прямого нагрева (сварочных аппаратах) пропусканием электротока непосредственно через штабик. При спекании происходит весьма

сложный процесс формирования компактного металла из порошка, сопровождаемый ростом зерен и одновременным вакуумным рафинированием металла; напр., из порошка крупностью <5 мк, восстановленного натрием из фторониобата калия и содержащего (вес. %) 98,9—99,2 Nb; ок,0,5 02; 0,1 N2; 0,15 С;0,3 РЬ, в результате спекания в вакууме 1-10~2—'5-10~4 мм рт. ст. получают пластичный металл с 99,4—99,7% Nb и примесями: по 0,02— 0,06% Ti, Fe, Si, 02, N2; -0,01% С; <1-10~4% РЬ; линейная усадка при спекании = 15—20%. С. и, высокой чистоты получают спеканием при 2300° штабиков ниобия, восстановленного карботермич. методом (см. Ниобий карботермический, Ниобий высокой чистоты). С. я. используют в произ-ве сплавов методами плавки, для выплавки заготовок различных d для вы-прессовывания труб или подвергают ковке вхолодную с обжатием 50% по толщине и вакуумному отжигу (второму спеканию) при 2150—^2200° в течение 1—3 час. с целью уплотнения металла и заварки сжатых микропор. При этом плотность возрастает с 7,8—8,0 до 8,53 г/см3. Твердость по НВ штабиков после спекания, ковки и второго спекания равна соответственно 60—70, 100—130 и 60—80кг/мм2. Пластины и прутки С. н. указанного выше качества после второго спекания имеют след, механич. св-ва: опц 25—30, <т„)2 30—34, аь 39—43 кг/мм2, и 10—18% и не отличаются от литого металла такого же качества (см. Ниобий литой). Пластины толщиной 8 мм выдерживают без отжига прокатку в ленту и фольгу толщиной до 20 мк, а с одним отжигом — до 12 мк и менее. С. н. в виде штабиков размером (16—24) х 16 X (400—500) мм3 в СССР производится по РЭ ТУ 71-58, содержит (вес. %) ^ 99,4 Nb + Та (Та s? 1,5), не более: 0,1 Fe; 0,1 Ti; 0,09 Si. О. п. Колчин. СПЕЧЕННЫЙ ТАНТАЛ — компактный тантал, получаемый методом порошковой металлургии. Для произ-ва С. т. порошок тантала или его смесь с 20—50 вес. % порошка гидрида тантала (продукта переработки отходов металла — см. Тантал) прессуют в штабики со связующим веществом (бензин, растворы парафина в бензине, глицерина в спирте и т. п.) под уд. давлением 1,5—2,5 т/сж2 для мелкозернистых или 5—10 т/смг для крупнозернистых порошков. Наибольший размер штабиков 32x64x760, обычный 20x20х 600 мм3, вес 2,5—10 кг и более. Штабики предварительно спекают при 1450—1500°, а затем при темп-ре до 2600° в вакуумных печах прямого нагрева (сварочных аппаратах) пропусканием электротока непосредственно через штабик (возможно и без предварит, спекания). Продолжительность спекания штабика сечением 20x20 Л1л2 = 9—10 час. лри вакууме 1-10~2—1-10~* мм рт. ст. При спекании происходит весьма сложный •физико-химич. процесс формирования компактного металла из порошка, сопровождающийся ростом зерна, усадкой штабика и одновременно вакуумным рафинированием металла. Этот способ — осн. процесс

В плазмотронных сварочных аппаратах газ ионизируют с помощью высокочастотного электромагнитного поля; струю плазмы формируют с помощью электромагнитных катушек. Температура струи до 40000°С.

Б— из сплава 60% w, 40% Си. сварочных аппаратах. Применение

Спрессованные штабики подвергаются предварит, спеканию при 1150—1300° в атмосфере водорода и последующей высокотемпературной обработке в спец. сварочных аппаратах пропусканием электротока через штабики, при этом нагрев

СПЕЧЕННЫЙ ВОЛЬФРАМ — вольфрам, получаемый методом порошковой Металлургии. Прессование осуществляется либо в стальных прессформах (для мелких изделий и штабиков), либо гидростатич. методом в резиновых формах (для крупногабаритных изделий). Уд. давление прессования лежит в пределах 2—3 т/см2. Термич. обработка заключается в предварит, спекании, осуществляемом обычно для мелких заготовок (напр., штабиков) в атмосфере водорода при 1200—1300°, и в окончат, обработке пропусканием электротока через изделие и нагреве его до темп-ры, составляющей обычно 90—95% темп-ры плавления; эта операция осуществляется в спец. сварочных аппаратах в вакууме или в атмосфере водорода. Крупногабаритные изделия и заготовки спекают обычно в индукционных печах или печах сопротивления в вакууме или в водороде

СПЕЧЕННЫЙ НИОБИИ — компактный ниобий, получаемый методом порошковой металлургии. Для произ-ва С. н. порошок ниобия или его смесь с 20—30 вес. % порошка гидрида ниобия (продукта переработки отходов металла) прессуют со связующим веществом (бензин) под уд. давлением от 1 до 10 т/см2 (в зависимости от крупности и качества порошка) в штабики размером, напр., 20х(20—30)х Х(600—700) мм3. Штабики затем спекают при 2250—2300° в течение 6 час. в вакуумных печах косвенного, а чаще прямого нагрева (сварочных аппаратах) пропусканием электротока непосредственно через штабик. При спекании происходит весьма

сложный процесс формирования компактного металла из порошка, сопровождаемый ростом зерен и одновременным вакуумным рафинированием металла; напр., из порошка крупностью <5 мк, восстановленного натрием из фторониобата калия и содержащего (вес. %) 98,9—99,2 Nb; ок.0,5 02; 0,1 N2;0,15C;0,3 Pb, в результате •спекапия в вакууме 1-10~2—5-10~4 мм рт. ст. получают пластичный металл с 99,4—99,7% Nb и примесями: по 0,02 — •0,06% _Ti, Fe, Si, 02, N2; -0,01% С; <1-10 4% РЬ; линейная усадка при спекании = 15—20%. С. н. высокой чистоты получают спеканием при 2300° штабиков ниобия, восстановленного карботермич. методом (см. Ниобий карботермический, Ниобий высокой чистоты), С. н. используют в ироиз-ве сплавов методами плавки, для выплавки заготовок различных d для вы-прессовывания труб или подвергают ковке вхолодную с обжатием 50% по толщине и вакуумному отжигу (второму спеканию) при 2150—2200° в течение 1—3 час. с целью уплотнения металла и заварки сжатых микропор. При этом плотность возрастает с 7,8—8,0 до 8,53 г/см3. Твердость по НВ штабиков после спекания, ковки и второго спекапия равна соответственно 60—70, 100—130 и 60—80кг/мм2. Пластины и прутки С. н. указанного выше качества после второго спекания имеют след. механич. св-ва: сгпц 25—30, о"02 30—34, ob 39—43 кг/мм2, 6 10—18% и не отличаются от литого металла такого же качества (см. Ниобий литой). Пластины толщиной 8 мм выдерживают без отжига прокатку в ленту и фольгу толщиной до 20 мк, а с одним отжигом — до 12 мк и менее. С. н. в виде штабиков размером (16—24) х 16 х (400—500) мм3 в СССР Производится по РЭ ТУ 71-58, содержит (вес. %) ^ 99,4 Nb + Та (Та sS 1,5), не более: 0,1 Fe; 0,1 Ti; 0,09 Si. О. п. Колчин. СПЕЧЕННЫЙ ТАНТАЛ — компактный тантал, получаемый методом порошковой металлургии. Для произ-ва С. т. порошок тантала или его смесь с 20—50 вес. % порошка .гидрида тантала (продукта переработки отходов металла ¦— см. Тантал) прессуют в штабики со связующим веществом (бензин, растворы парафина в бензине, глицерина в спирте и т. п.) под уд. давлением 1,5—2,5 т/см2 для мелкозернистых или 5—-10 т/см2 для крупнозернистых порошков. Наибольший размер штабиков 32x64x760, обычный 20x20x600 мм3, вес 2,5—10 кг и более. Штабики предварительно спекают при 1450—1500°, а затем при темп-ре до 2600° в вакуумных печах прямого нагрева (сварочных аппаратах) пропусканием электротока непосредственно через штабик (возможно и без предварит, спекания). Продолжительность спекания штабика сечением 20x20 мм2 = 9—10 час. при вакууме 1-Ю-2—•1-10-4 мм рт. ст. При спекании происходит весьма сложный физико-химич. процесс формирования компактного металла из порошка, сопровождающийся ростом зерна, усадкой штабика и одновременно вакуумным рафинированием металла. Этот способ — осн. процесс