Сварочных автоматов

Таблица 33. Характеристики электрошлаковых сварочных аппаратов

Основными видами оборудования для перемещения изделий являются универсальные сварочные вращатели, кантователи, роликовые вращатели (рис. 4.6, а—г). Выбор типа и размеров такого оборудования определяется конструкцией выпускаемых изделий, их массой и размерами. Для перемещения сварочных аппаратов служат колонны, тележки и направляющие устройства. Большинство колонн поворотные, они имеют консоли для самоходных сварочных аппаратов. Тележки наряду с маршевой скоростью для обеспечения позиционирования сварочного аппарата могут иметь сварочную скорость для его перемещения. Велосипедные и глагольные тележки монтируют из колонн (рис. 4.7, а—в). Портальные тележки (рис. 4.7, г) используют в основном при сварке цилиндрических изделий.

— - -- для перемещения сварочных аппаратов 57 -•- -— для позиционирования изделии 56', 190 Сварочные операции с использованием роботов 55 Сварочные деформации и напряжения 8, 9, 10 Сварные трубы с продольными швами 295

С особенно большими затратами времени и средств связан выход из строя уникальных машин и агрегатов, таких, как мощные турбины, доменные печи, тяжелые краны и др. Ненадежная работа технологического оборудования (металлорежущих станков, сварочных аппаратов, термических печей) может привести к выпуску некачественной и ненадежной продукции,

Спеченный и даже не подвергнутый никакой дополнит, обработке давлением молибден обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и поэтому, в случае кратковременного воздействия, может с успехом применяться для сопловых вкладышей при рабочей темп-ре до 2300—2400°. Кроме применения в чистом виде, С. м. используется также в различных сплавах. Наиболее широкое применение нашел как составная часть контактов для сварочных аппаратов и различных электротехнич. приборов (см. Металлокерамические контакты).

Одним из основных путей повышения быстродействия и уменьшения габаритов и веса электрических систем автоматики является применение повышенной частоты питания этих систем. Источники питания повышенной частоты необходимы также для различного вида радиотехнических и электрических установок, таких, как аппараты индукционного нагрева деталей, высокоскоростных двигателей гироскопических устройств, сварочных аппаратов и т. д.

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д.

Количество сварочных аппаратов (а также площадь сварочного отделения) принимается по числу сварщиков, работающих в одну смену.

Учитывая разбросанность мест сварки, полученное по расчету, количество сварочных аппаратов следует увеличить на 25 — 30%. Из общего количества сварочных аппаратов примерно 2/з предназначаются для электрической и '/з для газовой сварки.

Достоинствами сварки переменным током являются малая стоимость сварочных аппаратов, их высокий к. п. д. и небольшие эксплуатационные расходы. Для придания дуге переменного тока большей устойчивости применяются осцилляторы.

схемы и посты энергоснабжения — технической воды, сжатого воздуха, растворов, кислорода, ацетилена, пропан-бутана, постоянного, временного и переносного освещения, электроснабжения для привода механизмов, сварочных аппаратов и термообработки;

В СССР выпускаются однопостовые генераторы как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками. Некоторые типы являются универсальными (табл. 24). Подавляющее число однопостовых генераторов имеет независимую намагничивающую обмотку возбуждения, и только некоторые генераторы — с самовозбуждением, так как их часто используют в агрегатах для сварки в полевых условиях с двигателями внутреннего сгорания. Выпускаемые однопостовые генераторы позволяют перекрыть весь диапазон необходимых для дуговой сварки токов (30—800 А). Генераторы типов ПС-1000 и ПСУ-1500-2 применяются для питания сварочных автоматов при сварке под флюсом.

Существуют и конструкции облегченных сварочных автоматов, например: АДФ-500 — для сварки под флюсом, АДПГ-500 и АДНГ-500 -- для сварки в среде защитных газов, первый — пла-пящимся электродом, второй — неплавящимся.

и в конечном счете к плавному снижению силы сварочного тока. Происходит заварка кратера на сварном шве. Время вывода кратера регулируется движком потенциометра /?.9. Установки сипа УДГ могут быть также применены для питания сварочных автоматов для сварки алюминия в среде инертных газов (табл. 30).

ющимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов — подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2—100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб.

Изобретение сварочных автоматов и разработка способа электросварки под флюсом позволили полностью вытеснить клепку при производстве железнодорожных цистерн и платформ; электросварка стала широко внедряться в речном и морском судостроении, а также в производстве таких ответственных конструкций и аппаратов, как барабаны паровых котлов и локомобилей и различные сосуды, работающие под давлением.

практики технологии электросварки в сочетании с разработкой конструкций сварочных автоматов были проделаны Институтом электросварки Академии наук СССР под руководством Е. О. Патона в содружестве с ЦНИИТМАШем и заводом «Электрик». Применение сварочных автоматов повысило в 5—10 раз производительность труда по сравнению с ранее применяющимся полуавтоматическим способом.

В общем незначительная, может быть увеличена путем применения сварочных автоматов

pa, формирование профиля колеса, контактную сварку с деталью в виде диска. Таким образом, переналаживаемая комплексная линия включает операции кузнечно-штамповочного и сварочного производства и требует автоматизации загрузки оборудования и транспортирования заготовок и деталей, форма которых существенно изменяется: разматывание рулона, подача и ориентация цилиндрической детали с зазором по образующей, стыковая сварка, профилирование обода, передача профильной цилиндрической детали, сборка (контактной сваркой) с другой деталью, имеющей форму штампованного диска. Наиболее тяжелые условия работы у автоматов сварки цилиндрической заготовки, профилировочных автоматов и транспортера участка линии контактной сварки. Механизмы технологического и транспортного оборудования этой линии имеют электромеханический или гидравлический привод. У всех механизмов линии основными диагностическими параметрами являются временнйе интервалы, скорости, ускорения ведомых звеньев, у гидравлических устройств — давления (датчик устанавливался на селекторе и контролировал путем опроса различные механизмы профилировочной машины). У сварочных автоматов дополнительно контролируются сила сварочного токат сопротивление изоляции и температура в рабочей зоне. Диагностировались как новые автоматы перед пуском в эксплуатацию (с целью лучшей регулировки), так и изношенные перед постановкой на ремонт — для уточнения сроков, и после ремонта — с целью контроля его качества. Для профилировочных машин с помощью записи давлений и скорости выходных звеньев выявлены погрешности ремонта, износ отдельных узлов и инструмента, плохая синхронизация работы механизмов. Такое обследование линии может выполняться периодически. Контроль циклограммы целесообразно производить непрерывно.

жимы сварки и значения коэфициента наплавки приведены в ЭСМ, т. 5, гл. IV. Особенность нормирования основного времени автоматической сварки заключается в том, что при определении режима сварки для сварочных автоматов со ступенчатым регулированием расчётная величина силы тока устанавливается с учётом скорости перемещения автоматической головки отноапельно свариваемого изделия (или свариваемого изделия относительно автоматической головки) и скорости подачи электродной проволоки.

При применении сварочных автоматов, не имеющих устройств, предотвращающих вредное влияние колебаний напряжения в сети, не допускается выполнять автоматическую сварку, если колебание напряжения на зажимах первичной обмотки сварочного трансформатора или выпрямителя превышает ±6 % номинального напряжения сети. При ручной сварке переменным током указанная величина не должна превышать ±8 %.

Внутренний центратор оставляет стык полностью открытым, что создает возможность применения сварочных автоматов.