Сварочных трансформаторов

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки.

150. Иванов В. И., Белов В. М, Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварочных соединений.— М.: Машиностроение, 1981.

Табл. 1.—Механич. свойства сварочных соединений технич. никеля, выполненных различными электродами (при 20°)

Погоди н-А лексеев Г. И., Назаров С. Т. и Гапченко М. Н., Методы испытаний сварочных соединений и конструкций, Машгиз, 1952.

? Виды сварочных соединений и условия их типам свариваемых деталей к различным типам деталей

б) для сварочных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на автоматизированных стыкосварочных машинах с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и с ежемесячной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытаний контрольных образцов.

ВС-2Э при выполнении неповоротных сварочных соединений с V-образной разделкой кромок и проволочным

На примере фирм Интернейшнл Комбасчен и Бабкок Вилькокс (США), Инглиш Электрик (Соединенное Королевство), Тошиба (Япония), Маннесман (Германия), которые выполняли поставку и монтаж оборудования на ТЭС Австралии, можно проследить за многолетней практикой применения оптимальной сварочной технологии по выполнению сварочных соединений паропроводов, которые работают надежно.

сварочных соединений паропроводов из теплоустойчивых

Табл. 1.—Механич. свойства сварочных соединений технич. никеля, выполненных различными электродами (при 20°)

15 и траверсу 12. Колонны жестко соединены штангами 11, а между ними посредством гидропривода 14 может совершать возвратно-поступательное перемещение траверса 12. Перед началом работы колонии 9 и 15 отводятся.цилиндром 17 в крайнее правое положение. Очередная загружаемая стойка 19 поступает сверху на правый приемный стол /
Вентильный эффект обычно ухудшает стабильность процесса, формирование шва, чистоту поверхности, прочностные свойства соединения. Кроме того, постоянная составляющая вредно сказывается на работе сварочных трансформаторов и уменьшает катодное распыление на алюминиевом изделии. Для уменьшения постоянной составляющей включают конденсаторы, аккумуляторы или другие устройства, компенсирующие вентильный эффект.

Для дуговой сварки на переменном токе изготовлялись сварочные трансформаторы мощностью от 15 доЗОкеа,на ток до 500 а. Сварочные трансформаторы были самым распространенным видом сварочного аппарата. За период с 1926 по 1934 г. завод «Электрик» выпустил свыше 18 тыс. сварочных трансформаторов. Он изготовил также машины для контактной сварки. Машины для точечной контактной сварки выпускались мощностью от 2,6 до 70 та, для шовной сварки — от 13,5 до 100 ква и для стыковой сварки — от 0,5 до 150 ква.

Прогресс в области сварочных трансформаторов заключался в том, что если до войны их изготовляли на токи 300 а, то теперь мощность возросла в 10 раз.

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых электродов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый.

Ч. н. применяют для деталей масляных выключателей; торцовых шайб роторов и статоров, внутр. маховиков, обмоток и ши-нодержателей электрич. машин; деталей сварочных трансформаторов; деталей электромагнитов и магнитных сепараторов, а также для различных деталей электрич. машин, аппаратов и приборов. Хим. сост. и свойства Ч. н. см. табл. 1—2 на стр. 450.

При помощи сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования: парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным.

Крупным достижением советской сварочной техники является разработка в начале 50-х годов в Институте электросварки им. Е. О. Патона принципиально новых типов контурных (кольцевых) сварочных трансформаторов, неизвестных до того времени мировой технике (В. К. Лебедев,

6. Ведомость потребных грузоподъемных механизмов, канатов, блоков, стропов, сварочных трансформаторов, ацетиленовых генераторов, компрессоров и другого основного оборудования для выполнения монтажных работ.

Поражения электрическим током могут произойти: при неисправности проводки и изоляции; во время прикосновения к открытым токоведущим частям рубильников, панелей, троллей, при отсутствии заземления двигателей и трансформаторов; при неисправности защитных кожухов сварочных трансформаторов на стороне высокого напряжения; при пользовании переносными лампами с напряжением выше 36 в. Поэтому все временные проводки и подключения должны производиться столь же тщательно, как и постоянные, с обязательным заземлением.

Принципиальная схема параллельного включения сварочных трансформаторов дана на фиг. 40.

Рекомендуем ознакомиться:
Совершают колебания
Совершают возвратно
Совершенных кристаллов
Совершенной кристаллической
Совершенно аналогичны
Совершенно естественно
Селективности излучения
Совершенно необходимо
Совершенно одинаковы
Совершенно отсутствует
Селеновый выпрямитель
Совершенно различной
Совершенства технологии
Советским правительством
Связывающие деформации

Меню:

Главная страница Термины