Сварочными аппаратами

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.7) дуга 8 горит между стержнем электрода 7 и основным металлом 1. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя газовую защитную атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 2.

Высокую производительность при сварке корпусов любой формы обеспечивает использование контактной конденсаторной сварки. Взаимная центровка соединяемых элементов осуществляется сварочными электродами / и /i (рис. 10.51, а, б), с целью обеспечения падежной герметизации в зоне контакта применяют крышки 2 с наклонным фланцем или создают рельеф (рис. 10.51, и, г).

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ: а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами); такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями; б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями; эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать

1. Выявлено распределение физико-механических свойств (микротвердость) и связанных с ними электрохимических свойств в сварных соединениях, полученных сварочными электродами производства РФ и КНР на сталях 10, 20 и 17Г1С, свидетельствующие о существенной гетерогенности контролируемых показателей по их зонам.

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.6) дуга 8 горит между стержнем электрода 7 и основным металлом /. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода

контроля, осуществленного разными методиками, наносят на график в единой системе координат вероятность обнаружения дефекта — размер дефекта. На рис. 64 показаны результаты, полученные пятью различными методиками контроля, причем кривые 1—3 получены с помощью тест-образцов трубопровода диаметром 500 мм из аустенитной стали. Тест-образец трубопроводов Ду 500 выполнен сваркой по штатной технологии для обечаек труб из стали 08X18Н9Т сварочными электродами ЭА-400/10Т диаметром 4 мм (рис. 53, 65).

лученные с помощью пяти различных методик контроля, причем кривые 1—3 получены с использованием тест-образцов трубопровода диаметром 55 мм из аустенитной стали. Тест-образец трубопроводов Ду 500 выполнен сваркой по штатной технологии для обечаек труб из стали 08X18Н9Т сварочными электродами ЭА-400/10Т диаметром 4 мм (рис. 56).

Наиболее широкое применение нашла ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая штамповка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повышение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы.

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами.

из двух корыт. Сборку обечайки под электрошлаковую сварку в этом случае (рис. 8.55) выполняют с помощью скоб, а постоянства зазора в стыке достигают постановкой прокладок, удаляемых перед сваркой. После приварки выходных планок и кармана для наведения шлаковой ванны собранную под сварку обечайку устанавливают вертикально. Если обечайка имеет два продольных шва, их целесообразно выполнять одновременно двумя сварочными аппаратами.

Заклепки до сих пор являются основным видом соединения в облегченных ферменных и тонколистовых оболочковых конструкциях из легких сплавов (особенно в самолетостроении). -Это объясняется технологическими трудностями сварки легких сплавов, пониженной вибропрочностью сварных швов, а также неизбежной поводкой, особенно ощутимойшри сварке изделий большой протяженности. Немалую роль играют присущие самолето-' строительным конструкциям сложность форм и стесненность габаритов, затрудняющие работу сварочными аппаратами, а также контроль сварных соединений.

создаются специальными излучателями, например радиолокационными станциями, а также мощными электрическими установками — подъемными кранами, электрическими генераторами, сварочными аппаратами и т. д. Необходимо учитывать влияние сильных электромагнитных полей при соз Дании и эксплуатации радиотехнических устройств, применять соответствующие экранирующие приспособления.

Заклепки до сих пор являются основным видом соединения в облегченных ферменных и тонколистовых оболочковых конструкциях из легких сплавов (особенно в самолетостроении). -Это объясняется технологическими трудностями сварки легких сплавов, пониженной вибропрочностью сварных швов, а также неизбежной поводкой, особенно ощутимойлри сварке изделий большой протяженности. Немалую роль играют присущие самолето-' строительным конструкциям сложность форм и стесненность габаритов, затрудняющие работу сварочными аппаратами, а также контроль сварных соединений.

Правила техники безопасности при газовой и электрической металлизации определяются также существующими инструкциями обращения с применяемым оборудованием (например, с баллонами, сварочными аппаратами и др.) и никаких специальных требований не содержат.

Приварка тензорезисторов и защитных устройств к деталям исследуемых изделий может выполняться также при помощи шовной сварки. Эта сварка осуществляется специальными сварочными аппаратами, отличающимися от описанного выше сварочного аппарата мощностью и дающими непрерывный или пульсирующий разряд на электрод, который выполняется в виде ролика или скобы.

При сварке шланговыми сварочными аппаратами электродная проволока диаметром 1,5—2 мм поступает с катушки подающего механизма к месту сварки по гибкому шлангу, который является одновременно и токопроводом. При помощи рукоятки сварщик держит в руке конец шланга и передвигает дугу вдоль шва. На рукоятке смонтирован конической формы бункер (в аппарате ПШ-5), из которого к месту сварки поступает флюс. Шланговые

При наплавке износостойких поверхностей наиболее пригоден флюс АН-22. Наплавку осуществляют специальными сварочными аппаратами. По мере заполнения зазора наплавленным металлом деталь перемещают относительно аппарата вниз.

специальных печах, называемых сварочными аппаратами. Режим

Наплавку ведут специальными сварочными аппаратами или применяют источники питания постоянного или переменного тока с жесткой внешней характеристикой. Для ЭШН разработана установка ОКС-7755 ГОСНИТИ.

создаются специальными излучателями, например радиолокационными станциями, а также мощными электрическими установками — подъемными кранами, электрическими генераторами, сварочными аппаратами и т. д. Необходимо учитывать влияние сильных электромагнитных полей при соз Дании и эксплуатации радиотехнических устройств, применять соответствующие экранирующие приспособления.

Наплавка осуществляяется специальными сварочными аппаратами. По мере заполнения зазора наплавленным металлом аппарат перемещается вверх по детали. В результате теплоотвода в деталь и медные ползуны металл сварочной ванны охлаждается и затвердевает, образуя наплавленный слой.