Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Сварочными материалами



Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами: сварочными головками или самоходными тракторами, перемета-

транспортирующих роликов 4. Парные направляющие ролики 5 обеспечивают центровку ребра тавра / и листовой вставки 2. Положение верхнего тавра :> задают опорные ролики 6 и верхняя пара направляющих роликов 5 (на рисунке не показаны). Взаимное расположение собираемых элементов закрепляется приваркой заходных и выходных планок 7 (рис. 7,21, б). При вертикальном положении стенки перемещение собранной балки со сварочной скоростью позволяет одновременно производить сварку обоих продольных стыков с двух сторон четырьмя сварочными головками 8 под флюсом. Схемы удержания флюса и сдвига сварочных головок вдоль стыка показаны на рис. 7.21, в, г.

подъема. Кромки вертикальных стенок оказываются растянутыми и упругой области, и искривления устраняются. Затем мостовым крапмм у к л алы паю 1 нижний пояс. С г.л'о-цью само\одпо ч пмр;а-ла /.'>', имеющего вертикальные1 нпсвмоппдппдры, пояс прижимаю;' к балке и закрепляют его прихватками. После освобождения балки от закрепления строительный подъем восстанавливается. Далее балку передают па стенд 1 для сварки поясных швов наклоненным электродом. Вдоль стенда / но рельсовым направляющим перемещаются дна сварочных автомата 15, выполняющих под флюсом одновременно дна поясных шва. Автомапл снабжены выносными сварочными головками, закрепленными шарнирно. В процессе сварки пружины постоянно поджимают головку к балке, а копирующие! ролик направляет электрод для укладки поясного шва. После каптоькп балки таким же образом выполняют вторую пару шнов.

В конструкции парогенераторов входят газоплотные трубчатые панели. При использовании обычных труб вварку полос-перемычек осуществляют парными сварочными головками под флюсом сначала с одной стороны (рис. 8.62), а после кантовки — с другой. Применение плавниковых труб позволяет сократить количество швов; первый проход выполняют на охлаждаемом медном ползуне; второй— с другой стороны по ранее выполненному первому (рис. 8.63, а, б).

та движется со сварочной скоростью, определяемой вращением толкающих валиков 7. С помощью парных дисковых ножей 6 обрезают продольные кромки под сварку. Настройку стана на требуемый диаметр трубы производят разворотом формовочной машины и выходного моста, перемещая их на катках по криволинейным рельсовым путям. Сворачивание полосы в трубу осуществляют заталкиванием ее в формовочное устройство 9 Спиральный шов выполняется сваркой под флюсом тремя сварочными головками. Две из них крепятся на общей штанге 8, вводимой внутрь трубы, третья головка 10 расположена снаружи. Первый внутренний шов, приваривающий кромку полосы к сформованной трубе, имеет малую площадь сечения и

При выполнении кольцевых стыков с весьма большой площадью сечения трудно обеспечит!, непрерывность процесса электрошлаковой сварки от начала до заварки замка. Такая непрерывность необходима как из соображений качественного выполнении шва (при нарушении процесса неизбежно возникновение не-сплавленин кромок и возможно образование трещин), так и соблюдения размера и направления ожидаемой сварочной деформации излома осей стыкуемых деталей. Так как сварка может длиться десятки часов, то возникает опасность отказа аппаратуры и прежде всего выхода из строи мундштуков, направляющих электродную проволоку в сварочную ванну. Сменить мундштуки без остановки процесса невозможно, поэтому для сварки кольцевых швов с большой площадью сечения используют специальную установку (рис. 10.5) с двумя дублирующими сварочными головками. При выходе работающей головки из строя ее место немедленно занимает вторая головка и процесс сварки прерывается лишь на весьма непродолжительное время.

лучшие условия для ультразвукового контроля сварного соединения. Первые слои швов выполняют при вращении ротора 3 от мотора 1 через редуктор 2 (рис. 10.8). Ротор 3 расположен вертикально, чтобы исключить влияние силы тяжести. Обеспечить симметрию сварочных деформаций можно, выполняя каждый корневой шов одновременно двумя или тремя симметрично расположенными сварочными головками 4 вольфрамовым электродом в аргоне. Затем в этом

установку каждой клиновой вставки в проектное положение с выборкой зазоров. С завершением сборки флажки подвижного упора 3 (рис. 10.16, б) откидываются, освобождая стык для сварки, и без прихватки одновременно в вертикальной плоскости производится сварка четырех корневых швов по схеме (рис. 10.18, «). Направление четырех сварочных головок по швам задается копирами и копирными роликами. Сварка оставшихся четырех участков шва выполняется на третьей позиции (см. рис. 10.15, в) двумя сварочными головками 12 по схеме (рис.

Сварка швов идет по схеме (рис. 10.18, в) одновременно двумя сварочными головками, обеспечивающими автоматическую заварку картеров.

томатически подает крышку из магазина к месту сборки с балкой на позицию 17, располагая ее по центру банджо. Подъемник с трехкулачковым патроном захватывает балку с фланцем снизу, центрирует ее и поднимает, прижимая к крышке. В таком положении производится прихватка кольца и крышки к балке картера двумя сварочными головками, которые автоматически выполняют восемь точек в последовательности, указанной цифрами на рис. 10.20.

ка существенно зависит от затрат времени на вспомогательные и установочные операции. С целью их сокращения стремятся совмещать операции во времени, выполняя однотипные кольцевые швы одновременно несколькими сварочными головками, используя поворотные многопо-

а — при сварке металла больших толщин по узкому зазору (по так называемой «щелевой» разделке); б — при сглаживании мест перехода металла шва в основной путем наложения «галтельных» швов; в — при сварке высокопрочных сталей и сплавов цветных металлов сварочными материалами, которые дают металл шва менее прочный, чем основной

При сварке высокопрочной стали и некоторых сплавов цветных металлов сварочными материалами, дающими металл шва менее прочный, чем основной, приходится дополнительно наплавлять металл и увеличивать внешнюю часть швов, чтобы получить равнопрочное соединение. Это также изменяет форму сварного соединения (рис. 9, в).

Присадочный металл и другие вещества, используемые при сварке плавлением с целью получения непрерывного, неразъемного соединения, удовлетворяющего определенным требованиям, принято называть сварочными материалами.

Порошковая проволока — универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки слоев с особыми свойствами, — в ряде случаев начинает успешно конкурировать с такими сварочными материалами, как флюсы и защитные газы. Наиболее широко порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и наплавочных работ, что обусловлено возможностью варьирования химического состава и массы наполнителя — порошкообразной шихты, обеспечивающей высокое качество сварных соединений. В некоторых случаях порошковые проволоки (с наполнителем рутилового и рутил-флюоритового типов) выпускают для сварки с применением дополнительной защиты при сварке (флюса или углекислого газа).

Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в шве не должно превышать 0,15%. Уменьшенное, по сравнению с содержанием в свариваемой стали, количество углерода и легирующих элементов приводит к снижению температуры у -> «-превращения, которую можно оцепить уравнением

Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, со-

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла. Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литиой коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизирующих элементов.

Если же сварку выполняют сварочными материалами, обеспечивающими получение металла шва аустеннтного класса, то в рас-

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении: при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами.

Прочность и твердость шва, как правило, ниже, чем у основного металла. Это объясняется тем, что для предотвращения дефектов в сварном шве сварку многих сталей и сплавов выполняют менее легированными сварочными материалами, чем основной металл. Крупнозернистая литая структура обусловливает пониженную пластичность шва. Пониженная пластичность может быть также связана с повышенным содержанием газов.

Механические свойства металла шва или наплавленного металла, выполненные не указанными в настоящем стандарте сварочными материалами или способами, должны быть не ниже требований, приведенных в табл. 1.4.




Рекомендуем ознакомиться:
Совершают возвратно
Совершенных кристаллов
Совершенной кристаллической
Совершенно аналогичны
Совершенно естественно
Селективности излучения
Совершенно необходимо
Совершенно одинаковы
Совершенно отсутствует
Селеновый выпрямитель
Совершенно различной
Совершенства технологии
Советским правительством
Связывающие деформации
Связывающих напряжения
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки