Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Сварочной проволоке



и характер кристаллизации металла шва, а это один из действенных факторов, обеспечивающих получение шиоп, свободных от горячих трещин. Однако жесткость сварочной проволоки затрудняет длительную и падежную работу токоподводящих и подающих узлов сварочной аппаратуры.

Для обеспечения длительной безотказной работы и поддержания стабильного качества сварки используют специализированные комплекты сварочной аппаратуры:

Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и. лучевой видов сварки. Токи, проходящие через тело человека, ве-1 личиной более 0,05 А (при частоте 50 Гц) могут вызывать тяжелые последствия и даже смерть (>0,1 А). Сопротивление человеческого,

Импульсы внешних шумов имеют электрическую или акустическую природу. Электрические шумы связаны с работой электроконтакторов, близкорасположенной сварочной аппаратуры и т. д. Акустические шумы встречаются гораздо реже, они возникают в результате ударов по ОК.. Например, контролю рельсов с помощью вагона-дефектоскопа мешают удары колес о рельсовые стыки

Внешние шумы носят импульсный характер. Они имеют электрическую или акустическую природу 1.381. Электрические шумы связаны с работой электроконтакторов близко работающей сварочной аппаратуры. Акустические шумы, встречающиеся гораздо реже, возникают в результате ударов по контролируемому изделию. Например, контролю рельсов с помощью вагона-дефектоскопа мешают удары колес о рельсы,

Дефекты геометрии швов при .ручной сварке получаются чаще всего из-за неправильной разделки кромок и низкой квалификации сварщика, а при автоматической — из-за неправильнрй настройки и работы механизмов и сварочной аппаратуры. Дефекты геометрии швов, в частности, чрезмерная выпуклость, резкие переходы от шва к основному металлу, бугристость могут существенно снижать работоспособность соединений, особенно при динамических или вибрационных нагрузках, а также в хрупких материалах.

Весьма сложной задачей при сварке нахлесточных швов является обеспечение качественных соединений у торцов обечаек. Телескопич-ность витков обечаек не позволяет использовать выводные планки. Малоэффективны также известные технологические приемы, при которых начало и окончание процесса сварки осуществляют в кокилях8 заполненных металлической крошкой, железным порошком или другими материалами. Поэтому начинать и заканчивать сварку нахлесточных швов необходимо непосредственно у торцов обечаек с использованием автоматических систем введения в процесс дуг, а также программного изменения режима их горения и скорости сварки. При этом величина требуемой обрезки обечаек определяется, прежде всего, надежностью работы датчиков сварочной аппаратуры, контролирующих очередность выполнения отдельных операций.

4. Контроль сварочных работ в процессе их выполнения, осуществляемый путем проверки режима сварки, последовательности наложения швов, выполненных швов послойно до окончания сварки, соответствия применяемых электродов, проволоки и флюса и их качества, состояния сварочной аппаратуры и квалификации сварщиков.

3. При контроле сварочных работ в процессе их выполнения проверяют соблюдение заданных технологии и режима сварки, последовательность наложения швов, очистки и осмотра многослойных швов по мере выполнения, соответствие проектным применяемых проволок и, флюса и электродов и их качества, состояние сварочной аппаратуры, квалификацию сварщиков.

Большой задачей, стоящей перед сварщиками в ближайшем будущем, является создание сварочной аппаратуры, обеспечивающей надежность работы, долговечность, стабильность результатов. Всегда следует иметь в виду необходимость автоматизации сборочных и других подготовительных операций, а также операций последующего контроля качества выполненных сварных конструкций и соединений.

Рис. 2-9. Схема включения сварочной аппаратуры для полуавтоматической дуговой приварки шипов.

Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода — влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой — малой его растворимостью в твердом состоянии. Для предупреждения пористости необходима тщательная механическая очистка свариваемой поверхности заготовок и сварочной проволоки или химическая очистка (например, раствором NaOH). При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага.

Коэффициент перехода элемента из стержня учитывает концентрацию данного элемента в сварочной проволоке:

где тс — коэффициент перехода элемента из сварочной проволоки; [х]ш — содержание элемента в шве; [*]с — содержание элемента в сварочной проволоке.

Несмотря на хорошее качество наплавленного металла, ручная дуговая сварка толстопокрытыми электродами малопроизводительна, а качество зависит от квалификации сварщика. Попытки механизации сварочного процесса толстопокрытыми электродами не дали положительного результата, что объяснялось трудностями обеспечения надежного токоподвода к сварочной проволоке и удержания покрытия на ней, когда она свернута в бухту.

Хромоникелевые стали типа 18-8 (ООХ18Н10, ОХ18Н10, Х18Н9, 2Х18Н9). Стали с малым содержанием углерода (ООХ18Н10 и ОХ18Н10) применяются гл. обр. в качестве электродной проволоки для сварки. Чем ниже содержание углерода в сварочной проволоке, тем выше

Другим ограничением при использовании аустенитно-ферритных швов является необходимость выдерживания содержания феррита в весьма узких пределах (около 2—5%). В металле шва с содержанием феррита меньше 2% возможно появление горячих трещин; содержание феррита более 5% приводит к охрупчиванию металла шва в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах вследствие образования хрупкой <т-фазы. Поэтому аустенитно-ферритные электроды имеют, как правило, переменный состав покрытия, меняющийся в зависимости от содержания легирующих элементов в сварочной проволоке данной партии [30]. Необходимость выдерживания содержания феррита в таких узких пределах ограничивает также возможность применения автоматической сварки под флюсом или сварки в защитных газах, так как для указанных методов сварки дополнительное легирование металла шва для обеспечения заданного уровня феррита затруднительно.

Сварка в среде углекислого газа предъявляет особые требования к сварочной проволоке. Углекислый газ при высокой температуре диссоциирует на окись углерода и свободный атомарный кислород, поэтому в условиях горения электрической дуги окружающая разогретый и расплавленный металл атмосфера является окислительной средой. Это приводит к тому, что при сварке в углекислом газе происходит окисление (выгорание) элементов, имеющих большое химическое сродство с кислородом, таких как алюминий, титан, кремний, марганец и др.

Виды стыковых соединений сварных швов. Требования, предъявляемые к электродам и сварочной проволоке.

3. Для сварки стали марки ХЗВФ применяются электроды, разработанные Гипронефтемашем с покрытием марки ЭГЛ-4, изготовленные на сварочной проволоке марки 'Св-10Х5М по ГОСТ 2240—60,

"выгоранию" легкоокисляющихся элементов, а следовательно, к снижению их содержания в сварочной ванне по сравнению с содержанием в сварочной проволоке;

Быстрее всего металл теряет стойкость против межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале 730—750 °С. При работе с такими сталями в агрессивной среде в околошовной зоне наблюдается межкристаллитная коррозия и растрескивание металла под напряжением. Дня предупреждения межкристаллитной коррозии целесообразно добавлять в сталь в небольших количествах титан или ниобий. Эти элементы химически более активны по отношению к углероду и образуют с ним карбиды, высвобождая тем самым хром (стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б). Рекомендуется также снижать количество углерода в стали и сварочной проволоке. Так, высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии обладает сталь ООХ18Н10, однако эта и подобные ей стали имеют высокую стоимость.




Рекомендуем ознакомиться:
Селективное растворение
Совершенной структурой
Совершенно аналогичным
Совершенно недопустимы
Совершенно недостаточно
Совершенно непригодны
Совершенно одинаковых
Совершенно правильно
Совершенно различные
Совершенную технологию
Советская энциклопедия
Связывания свободной
Связывающие координаты
Связанные колебания
Связанных отложений
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки