|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Сварочной проволокеи характер кристаллизации металла шва, а это один из действенных факторов, обеспечивающих получение шиоп, свободных от горячих трещин. Однако жесткость сварочной проволоки затрудняет длительную и падежную работу токоподводящих и подающих узлов сварочной аппаратуры. Для обеспечения длительной безотказной работы и поддержания стабильного качества сварки используют специализированные комплекты сварочной аппаратуры: Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и. лучевой видов сварки. Токи, проходящие через тело человека, ве-1 личиной более 0,05 А (при частоте 50 Гц) могут вызывать тяжелые последствия и даже смерть (>0,1 А). Сопротивление человеческого, Импульсы внешних шумов имеют электрическую или акустическую природу. Электрические шумы связаны с работой электроконтакторов, близкорасположенной сварочной аппаратуры и т. д. Акустические шумы встречаются гораздо реже, они возникают в результате ударов по ОК.. Например, контролю рельсов с помощью вагона-дефектоскопа мешают удары колес о рельсовые стыки Внешние шумы носят импульсный характер. Они имеют электрическую или акустическую природу 1.381. Электрические шумы связаны с работой электроконтакторов близко работающей сварочной аппаратуры. Акустические шумы, встречающиеся гораздо реже, возникают в результате ударов по контролируемому изделию. Например, контролю рельсов с помощью вагона-дефектоскопа мешают удары колес о рельсы, Дефекты геометрии швов при .ручной сварке получаются чаще всего из-за неправильной разделки кромок и низкой квалификации сварщика, а при автоматической — из-за неправильнрй настройки и работы механизмов и сварочной аппаратуры. Дефекты геометрии швов, в частности, чрезмерная выпуклость, резкие переходы от шва к основному металлу, бугристость могут существенно снижать работоспособность соединений, особенно при динамических или вибрационных нагрузках, а также в хрупких материалах. Весьма сложной задачей при сварке нахлесточных швов является обеспечение качественных соединений у торцов обечаек. Телескопич-ность витков обечаек не позволяет использовать выводные планки. Малоэффективны также известные технологические приемы, при которых начало и окончание процесса сварки осуществляют в кокилях8 заполненных металлической крошкой, железным порошком или другими материалами. Поэтому начинать и заканчивать сварку нахлесточных швов необходимо непосредственно у торцов обечаек с использованием автоматических систем введения в процесс дуг, а также программного изменения режима их горения и скорости сварки. При этом величина требуемой обрезки обечаек определяется, прежде всего, надежностью работы датчиков сварочной аппаратуры, контролирующих очередность выполнения отдельных операций. 4. Контроль сварочных работ в процессе их выполнения, осуществляемый путем проверки режима сварки, последовательности наложения швов, выполненных швов послойно до окончания сварки, соответствия применяемых электродов, проволоки и флюса и их качества, состояния сварочной аппаратуры и квалификации сварщиков. 3. При контроле сварочных работ в процессе их выполнения проверяют соблюдение заданных технологии и режима сварки, последовательность наложения швов, очистки и осмотра многослойных швов по мере выполнения, соответствие проектным применяемых проволок и, флюса и электродов и их качества, состояние сварочной аппаратуры, квалификацию сварщиков. Большой задачей, стоящей перед сварщиками в ближайшем будущем, является создание сварочной аппаратуры, обеспечивающей надежность работы, долговечность, стабильность результатов. Всегда следует иметь в виду необходимость автоматизации сборочных и других подготовительных операций, а также операций последующего контроля качества выполненных сварных конструкций и соединений. Рис. 2-9. Схема включения сварочной аппаратуры для полуавтоматической дуговой приварки шипов. Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода — влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой — малой его растворимостью в твердом состоянии. Для предупреждения пористости необходима тщательная механическая очистка свариваемой поверхности заготовок и сварочной проволоки или химическая очистка (например, раствором NaOH). При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага. Коэффициент перехода элемента из стержня учитывает концентрацию данного элемента в сварочной проволоке: где тс — коэффициент перехода элемента из сварочной проволоки; [х]ш — содержание элемента в шве; [*]с — содержание элемента в сварочной проволоке. Несмотря на хорошее качество наплавленного металла, ручная дуговая сварка толстопокрытыми электродами малопроизводительна, а качество зависит от квалификации сварщика. Попытки механизации сварочного процесса толстопокрытыми электродами не дали положительного результата, что объяснялось трудностями обеспечения надежного токоподвода к сварочной проволоке и удержания покрытия на ней, когда она свернута в бухту. Хромоникелевые стали типа 18-8 (ООХ18Н10, ОХ18Н10, Х18Н9, 2Х18Н9). Стали с малым содержанием углерода (ООХ18Н10 и ОХ18Н10) применяются гл. обр. в качестве электродной проволоки для сварки. Чем ниже содержание углерода в сварочной проволоке, тем выше Другим ограничением при использовании аустенитно-ферритных швов является необходимость выдерживания содержания феррита в весьма узких пределах (около 2—5%). В металле шва с содержанием феррита меньше 2% возможно появление горячих трещин; содержание феррита более 5% приводит к охрупчиванию металла шва в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах вследствие образования хрупкой <т-фазы. Поэтому аустенитно-ферритные электроды имеют, как правило, переменный состав покрытия, меняющийся в зависимости от содержания легирующих элементов в сварочной проволоке данной партии [30]. Необходимость выдерживания содержания феррита в таких узких пределах ограничивает также возможность применения автоматической сварки под флюсом или сварки в защитных газах, так как для указанных методов сварки дополнительное легирование металла шва для обеспечения заданного уровня феррита затруднительно. Сварка в среде углекислого газа предъявляет особые требования к сварочной проволоке. Углекислый газ при высокой температуре диссоциирует на окись углерода и свободный атомарный кислород, поэтому в условиях горения электрической дуги окружающая разогретый и расплавленный металл атмосфера является окислительной средой. Это приводит к тому, что при сварке в углекислом газе происходит окисление (выгорание) элементов, имеющих большое химическое сродство с кислородом, таких как алюминий, титан, кремний, марганец и др. Виды стыковых соединений сварных швов. Требования, предъявляемые к электродам и сварочной проволоке. 3. Для сварки стали марки ХЗВФ применяются электроды, разработанные Гипронефтемашем с покрытием марки ЭГЛ-4, изготовленные на сварочной проволоке марки 'Св-10Х5М по ГОСТ 2240—60, "выгоранию" легкоокисляющихся элементов, а следовательно, к снижению их содержания в сварочной ванне по сравнению с содержанием в сварочной проволоке; Быстрее всего металл теряет стойкость против межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале 730—750 °С. При работе с такими сталями в агрессивной среде в околошовной зоне наблюдается межкристаллитная коррозия и растрескивание металла под напряжением. Дня предупреждения межкристаллитной коррозии целесообразно добавлять в сталь в небольших количествах титан или ниобий. Эти элементы химически более активны по отношению к углероду и образуют с ним карбиды, высвобождая тем самым хром (стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б). Рекомендуется также снижать количество углерода в стали и сварочной проволоке. Так, высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии обладает сталь ООХ18Н10, однако эта и подобные ей стали имеют высокую стоимость. Рекомендуем ознакомиться: Селективное растворение Совершенной структурой Совершенно аналогичным Совершенно недопустимы Совершенно недостаточно Совершенно непригодны Совершенно одинаковых Совершенно правильно Совершенно различные Совершенную технологию Советская энциклопедия Связывания свободной Связывающие координаты Связанные колебания Связанных отложений |