Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Сварочного инструмента



Процесс сварки происходит при непрерывно горящей маломощной дуге и периодически зажигающейся импульсами мощной дуге. Источник питания представляет собой комплект из двух источников, которые работают одновременно и независимо друг от друга. Такие источники могут быть спроектированы специально (ИПИД-1, ИПИД-300, ИПИД-ЗООМ) или составлены из сварочного генератора или выпрямителя (например, ПСГ-500, ИПП-ЗООП, ВС-500 и т п.) и генератора кратковременных импульсов, амплитуда и длительность которых регулируются.

Сварочные преобразователи состоят из электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. Генераторы в зависимости от конструкции могут иметь различные внешние характеристики. Падающая внешняя характеристика обеспечивается специальной

Сварочные агрегаты состоят из двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора постоянного тока. Агрегаты монтируют на подвижных платформах и используют в монтажных и полевых условиях для ручной сварки.

Сварочные генераторы. Это специальные генераторы постоянного тока, внешняя характеристика которых позволяет получать устойчивое горение дуги, что достигается изменением магнитного потока генератора в зависимости от сварочного тока. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора. Обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора, и поэтому в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Вращение якоря сварочного генератора обеспечивается в сварочных преобразователях электродвигателем, а в сварочных агрегатах — двигателем внутреннего сгорания. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяют сварочные провода, идущие к электрододержа-телю и изделию.

Напряжение у специального однопостового сварочного генератора в отличие от обычного генератора не остаётся постоянным, а понижается по мере увеличения сварочного тока, т. е. специальный сварочный генератор имеет падающую внешнюю характеристику.

Передвижные сварочные преобразователи типа СУГ. Сварочный однокорпусный преобразователь СУГ-26 состоит из сварочного генератора СМГ-26 и

Сварочный преобразователь СУГ-2а состоит из сварочного генератора СМГ-2а и электро-

Передвижной агрегат CAK-2-I состоит из сварочного генератора постоянного тока с расщеплёнными полюсами и бензинового двигателя, соединённых эластичной муфтой, монтированных на общей раме (фиг. 11 и 12). В агрегате могут быть использованы генера-

Передвижные сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания специального назначения. Установка С-ЗОа предназначается для подводной сварки и резки, требующих повышенных сил тока (400— 600 а) и напряжений на дуге (40—55 в). Имеет повышенное напряжение холостого хода около 100 в. Установка состоит из двух мотор-генераторных групп С-ЗОа/1 и С-ЗОа/П; каждая группа состоит из сварочного генератора СМГ-2п-П и бензинового двигателя типа ГАЗ-К, установленных на самостоятельной раме.

Агрегат СМП-3 (фиг. 18) предназначен для дуговой сварки металлическим электродом диаметром от 4 до 12 мм, а также сварки и резки угольным электродом. Состоит из сварочного генератора типа СМП-3 и приводного асинхронного двигателя трёхфазного тока, установленных на общей фундаментной плите

жительной и третьей щётки сварочного генератора СМГ-2 и развивает 970 об/мин при введённом шунтовом реостате. Вал моторчика соединён муфтой с другим валиком. На этом

При изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных схем выполнение операций сварки сопряжено со специфическими трудностями, связанными с необходимостью точного совмещения сварочного инструмента с контактной площадкой. Требуемые микроперемещения обеспечивают путем оснащения сварочных

щью сопла создается поток углекислого газа, омывающий зону дугового разряда и оттесняющий из зоны сварки воздушную атмосферу (N2, О2). Сварку можно вести в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае сварочный инструмент перемещается рукой сварщика, а электродная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельно установленного механизма к соплу сварочного инструмента. Механизированная сварка в СО2 нашла широкое применение при проведении сварочных работ в судостроении, в строительстве, когда невозможно использовать сварочные автоматы.

Характер истечения защитной струи газа определяется геометрическими параметрами сопла сварочного инструмента. Установлены оптимальные соотношения между диаметром сопла и длиной его цилиндрической части, требования к форме сопла и то расстояние, на котором оно должно находиться от свариваемого изделия, и некоторые другие параметры конструкции инструмента [23].

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок.

2. Конструкция и взаимное расположение свариваемых элементов должны обеспечивать удобство доступа сварочного инструмента в зону сварки. Так, при приварке стенок, перегородок желательно выносить сварные швы из тесного пространства между ними (рис. 6.7, 1). При приварке фланцев к стенке желательно увеличить зазор между ними или вынести сварной шов на наружную поверхность фланца (рис. 6.7, .2). В случае контактной сварки следует стремиться к тому, чтобы использовались стандартные прямые электроды,'а не специальные. Для этого необходимо изменить конструкцию свариваемых элементов или предусмотреть технологические вырезы, отверстия и др. (рис. 6.7, 3). Расположение свар-

прерывателя и т. д. Регулировка при- роликов. Подрегулировка приспосо- и т. д. Очистка от брызг. Регулировка и пр. Конструкция брызгозащитных сварочного инструмента. Обеспечение

организационного Установка и уборка сварочного инструмента. Установка и уборка сварочного приспособления. Осмотр, смазывание. агрегата. Степень автоматизации сва- тов инструмента и сменных частей.

При определении себестоимости эксплоатации электросварочного оборудования целесообразно выделить стоимость электроэнергии. Величина её определяется в зависимости от параметров сварочного шва. В технологической себестоимости сварочных работ боль-' шое значение: имеет расход качественных электродов. Расходами по эксплоатацш сварочного инструмента (электрододержателей,: горелок и пр.) можно пренебречь.

На рис. 1 изображена установка ТСГ-7 для сварки без подкладных колец поворотных кольцевых стыков трубопроводов различных диаметров от 56 мм. Сварка производится при поперечных колебаниях электродной проволоки, гарантирующих равномерное проплавление швов. На рис. 2 изображена конструкция автомата АТС для сварки неповоротных кольцевых стыков трубопроводов диаметром ~150 мм. Установка состоит из сварочного инструмента, закрепленного на скобе, который обходит стык по периферии трубы и накладывает шов вразделку плавящимся электродом при постоянном режиме во всех положениях пространства.

Применение многоэлектродных машин, как и предполагалось, позволило решить вопросы обеспечения стабильности качества сварки. Особенно видно преимущество фиксации свариваемой детали относительно сварочного инструмента при сварке видовых поверхностей, так как достаточно стабильное взаимное расположение свариваемой поверхности и сварочных клещей позволило один из электродов выполнить с развитой контактной поверхностью. В этом случае на лицевой поверхности свариваемой детали, прилегающей к это-

Сборка и прихватка всех деталей, входящих в узел, осуществляются в первой позиции. На этой позиции работают два оператора, которые устанавливают детали в приспособление машины, фиксируют их, при необходимости подгоняют; съем с позиции осуществляет транспортное устройство, которое передает узел для дальнейшей сварки на остальных многоэлектродных машинах. В этих машинах установка и фиксирование узла производятся без помощи человека. Исключение участия человека в перемещении узла от машины к машине, перемещение самого узла или сварочного инструмента вдоль кромки шва резко сокращают трудоемкость сварки. Утомляемость рабочего снижается.




Рекомендуем ознакомиться:
Совершенного оборудования
Совершенно аналогично
Совершенно недопустимо
Совершенно необходимым
Совершенно независимо
Совершенно одинаково
Самолетных конструкций
Совершенно различным
Совершенства кристаллической
Советские исследователи
Селеновых выпрямителей
Связывающие параметры
Связанные соответственно
Связанного регулирования
Связующего материала
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки