|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Сварочного инструментаПроцесс сварки происходит при непрерывно горящей маломощной дуге и периодически зажигающейся импульсами мощной дуге. Источник питания представляет собой комплект из двух источников, которые работают одновременно и независимо друг от друга. Такие источники могут быть спроектированы специально (ИПИД-1, ИПИД-300, ИПИД-ЗООМ) или составлены из сварочного генератора или выпрямителя (например, ПСГ-500, ИПП-ЗООП, ВС-500 и т п.) и генератора кратковременных импульсов, амплитуда и длительность которых регулируются. Сварочные преобразователи состоят из электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. Генераторы в зависимости от конструкции могут иметь различные внешние характеристики. Падающая внешняя характеристика обеспечивается специальной Сварочные агрегаты состоят из двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора постоянного тока. Агрегаты монтируют на подвижных платформах и используют в монтажных и полевых условиях для ручной сварки. Сварочные генераторы. Это специальные генераторы постоянного тока, внешняя характеристика которых позволяет получать устойчивое горение дуги, что достигается изменением магнитного потока генератора в зависимости от сварочного тока. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора. Обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора, и поэтому в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Вращение якоря сварочного генератора обеспечивается в сварочных преобразователях электродвигателем, а в сварочных агрегатах — двигателем внутреннего сгорания. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяют сварочные провода, идущие к электрододержа-телю и изделию. Напряжение у специального однопостового сварочного генератора в отличие от обычного генератора не остаётся постоянным, а понижается по мере увеличения сварочного тока, т. е. специальный сварочный генератор имеет падающую внешнюю характеристику. Передвижные сварочные преобразователи типа СУГ. Сварочный однокорпусный преобразователь СУГ-26 состоит из сварочного генератора СМГ-26 и Сварочный преобразователь СУГ-2а состоит из сварочного генератора СМГ-2а и электро- Передвижной агрегат CAK-2-I состоит из сварочного генератора постоянного тока с расщеплёнными полюсами и бензинового двигателя, соединённых эластичной муфтой, монтированных на общей раме (фиг. 11 и 12). В агрегате могут быть использованы генера- Передвижные сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания специального назначения. Установка С-ЗОа предназначается для подводной сварки и резки, требующих повышенных сил тока (400— 600 а) и напряжений на дуге (40—55 в). Имеет повышенное напряжение холостого хода около 100 в. Установка состоит из двух мотор-генераторных групп С-ЗОа/1 и С-ЗОа/П; каждая группа состоит из сварочного генератора СМГ-2п-П и бензинового двигателя типа ГАЗ-К, установленных на самостоятельной раме. Агрегат СМП-3 (фиг. 18) предназначен для дуговой сварки металлическим электродом диаметром от 4 до 12 мм, а также сварки и резки угольным электродом. Состоит из сварочного генератора типа СМП-3 и приводного асинхронного двигателя трёхфазного тока, установленных на общей фундаментной плите жительной и третьей щётки сварочного генератора СМГ-2 и развивает 970 об/мин при введённом шунтовом реостате. Вал моторчика соединён муфтой с другим валиком. На этом При изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных схем выполнение операций сварки сопряжено со специфическими трудностями, связанными с необходимостью точного совмещения сварочного инструмента с контактной площадкой. Требуемые микроперемещения обеспечивают путем оснащения сварочных щью сопла создается поток углекислого газа, омывающий зону дугового разряда и оттесняющий из зоны сварки воздушную атмосферу (N2, О2). Сварку можно вести в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае сварочный инструмент перемещается рукой сварщика, а электродная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельно установленного механизма к соплу сварочного инструмента. Механизированная сварка в СО2 нашла широкое применение при проведении сварочных работ в судостроении, в строительстве, когда невозможно использовать сварочные автоматы. Характер истечения защитной струи газа определяется геометрическими параметрами сопла сварочного инструмента. Установлены оптимальные соотношения между диаметром сопла и длиной его цилиндрической части, требования к форме сопла и то расстояние, на котором оно должно находиться от свариваемого изделия, и некоторые другие параметры конструкции инструмента [23]. Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. 2. Конструкция и взаимное расположение свариваемых элементов должны обеспечивать удобство доступа сварочного инструмента в зону сварки. Так, при приварке стенок, перегородок желательно выносить сварные швы из тесного пространства между ними (рис. 6.7, 1). При приварке фланцев к стенке желательно увеличить зазор между ними или вынести сварной шов на наружную поверхность фланца (рис. 6.7, .2). В случае контактной сварки следует стремиться к тому, чтобы использовались стандартные прямые электроды,'а не специальные. Для этого необходимо изменить конструкцию свариваемых элементов или предусмотреть технологические вырезы, отверстия и др. (рис. 6.7, 3). Расположение свар- прерывателя и т. д. Регулировка при- роликов. Подрегулировка приспосо- и т. д. Очистка от брызг. Регулировка и пр. Конструкция брызгозащитных сварочного инструмента. Обеспечение организационного Установка и уборка сварочного инструмента. Установка и уборка сварочного приспособления. Осмотр, смазывание. агрегата. Степень автоматизации сва- тов инструмента и сменных частей. При определении себестоимости эксплоатации электросварочного оборудования целесообразно выделить стоимость электроэнергии. Величина её определяется в зависимости от параметров сварочного шва. В технологической себестоимости сварочных работ боль-' шое значение: имеет расход качественных электродов. Расходами по эксплоатацш сварочного инструмента (электрододержателей,: горелок и пр.) можно пренебречь. На рис. 1 изображена установка ТСГ-7 для сварки без подкладных колец поворотных кольцевых стыков трубопроводов различных диаметров от 56 мм. Сварка производится при поперечных колебаниях электродной проволоки, гарантирующих равномерное проплавление швов. На рис. 2 изображена конструкция автомата АТС для сварки неповоротных кольцевых стыков трубопроводов диаметром ~150 мм. Установка состоит из сварочного инструмента, закрепленного на скобе, который обходит стык по периферии трубы и накладывает шов вразделку плавящимся электродом при постоянном режиме во всех положениях пространства. Применение многоэлектродных машин, как и предполагалось, позволило решить вопросы обеспечения стабильности качества сварки. Особенно видно преимущество фиксации свариваемой детали относительно сварочного инструмента при сварке видовых поверхностей, так как достаточно стабильное взаимное расположение свариваемой поверхности и сварочных клещей позволило один из электродов выполнить с развитой контактной поверхностью. В этом случае на лицевой поверхности свариваемой детали, прилегающей к это- Сборка и прихватка всех деталей, входящих в узел, осуществляются в первой позиции. На этой позиции работают два оператора, которые устанавливают детали в приспособление машины, фиксируют их, при необходимости подгоняют; съем с позиции осуществляет транспортное устройство, которое передает узел для дальнейшей сварки на остальных многоэлектродных машинах. В этих машинах установка и фиксирование узла производятся без помощи человека. Исключение участия человека в перемещении узла от машины к машине, перемещение самого узла или сварочного инструмента вдоль кромки шва резко сокращают трудоемкость сварки. Утомляемость рабочего снижается. Рекомендуем ознакомиться: Совершенного оборудования Совершенно аналогично Совершенно недопустимо Совершенно необходимым Совершенно независимо Совершенно одинаково Самолетных конструкций Совершенно различным Совершенства кристаллической Советские исследователи Селеновых выпрямителей Связывающие параметры Связанные соответственно Связанного регулирования Связующего материала |