Сепарационных устройств

41. Мынкин К. П. Сепарационные устройства паровых котлов. М.: Энергия, 1971.

83x3,5 мм в паровое пространство барабана. Сепарационные устройства позволяют работать на питательной воде с солесодержанием до 250 мг/кг при продувке не более 5 %. Расчетное солесодержание котловой воды первой ступени составляет 1250 мг/кг.

В верхнем барабане котлов ДКВр размещаются сепарационные устройства (жалюзи и дырчатые листы), две питательные трубы, контрольные

Были установлены парогенераторы двух различных конструкций с многократной естественной циркуляцией (по два парогенератора каждого типа). Конструкция парогенератора, показанного на рис. 64, состоит из верхнего барабана-сепаратора и нижнего ци-. линдрического корпуса-испарителя. Поверхность нагрева испарителя образована большим числом прямых труб малого диаметра. Первичная вода нагревает и испаряет воду второго контура, проходящую в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь поступает по подъемным трубам в барабан-сепаратор, а оттуда по опускным трубам вода вновь направляется в испаритель. Пар поступает в верхний объем барабана-сепаратора и через сепарационные устройства направляется по паропроводу к турбине.

Элементы, из которых состоит парогенератор, можно подразделить на две группы: детали первичной стороны (трубные доски, трубные пучки, камеры и патрубки) и детали вторичной стороны (корпус, перегородки, камеры, патрубки и сепарационные устройства).

Для обеспечения надежной работы барабанов во время капитальных ремонтов котла производятся осмотр и дефектоскопический контроль наружной и внутренней его поверхностей. Для этого приходится демонстрировать внутрибарабанные сепарационные устройства. Если при осмотре обнаружены трещины около отверстий, производят их выборку. Вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации и о допустимом рабочем давлении должен быть решен с участием завода, поставившего барабан, и согласован с Госгортехнадзором.

8-4. СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА

8-4. Сепарационные устройства....... 164

29. Мынкин К. П. Сепарационные устройства паровых котлов. — М.: Энергия, 1971.—190 с.

ГЛАВА ВТОРАЯ СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА

Рис. 2-12. Пароприемные и сепарационные устройства котла высокого давления.

Рис. 28-2. Схемы сепарационных устройств:

рабане воду, а пар, как менее инертный, поднимается к ьиисоду из барабана. Сепарация может быть улучшена установкой на пути пара жалюзийной решетки 4, в которой пар претерпевает дополнительные изменения направления движения, в результате чего под действием той же силы инерции происходит дополнительное отделение капель воды от пара. На том же инерционном принципе построена и циклонная сепарация (рис. 28-2, г), осуществляемая подачей паро-водяной смеси в центробежные циклоны 5, в которых вода отбрасывается к стенкам циклона и затем стекает в водяное пространство барабана, а пар выходит вверх через центральную трубу циклона. Циклонная сепарация очень эффективна. Циклоны можно либо устанавливать в барабане, либо выносить из барабана наружу. Пленочная сепарация основана на том, что при ударе влажного пара о развитую твердую увлажненную поверхность мельчайшие частицы влаги, содержащейся в паре, пристают к этой поверхности, образуя на ней сплошную водяную пленку. Влага в этой пленке держится достаточно крепко и не отрывается от стенки струей пара, но вместе с тем при вертикальном или наклонном расположении стенки беспрепятственно и беспрерывно стекает вниз. Эффект пленочной сепарации в той или иной степени имеет место во всех сепарационных устройствах, но специально он используется в швеллерковых сепараторах (рис. 28-2,5). В них развитая твердая поверхность для образования пленки создается системой наклонно расположенных и входящих один в другой швеллерков б. Так как пар при прохождении через систему швеллерков два раза меняет направление своего движения на противоположное, то в этой системе происходит не только пленочная, но и инерционная сепарация.

Применение сепарационных устройств позволяет снизить содержание влаги в паре до 0,1—0,15%.

При одинакопсм весовом уровне увеличение <р приводит к возрастанию истинного уровня (рис. 3.23). Это должно быть учтено при расположении сепарационных устройств в паровом объеме барботера.

необходимые объемы сепарационных устройств, и без того значительные, так как через них идет полный расход пара из ЦВД. Промежуточный перегрев осушенного пара не может быть осуществлен путем смешивания его со свежим паром. Смешивание насыщенного пара среднего давления с осушенным паром низкого давления дает не перегретый, а насыщенный пар промежуточного давления. Для перегрева пара необходим поверхностный перегреватель. Если перегрев осуществляется одноступен-чато, то греющей средой является свежий пар; если двухступенчато, то свежий пар является греющей средой только для второй ступени, а в качестве греющей среды для первой ступени перегрева используется пар из первого отбора турбины.

лее благоприятные условия для работы паро-сепарационных устройств, в связи с чем уменьшается унос солей в пароперегреватель котла.

В связи с низкими и средними параметрами генерации пара в промышленных паровых котлах использование доочищенных сточных вод в промышленной теплоэнергетике представляет собой более простую и легче реализуемую задачу по сравнению с их использованием на современных ТЭС и АЭС. Особенностью нормируемых показателей качества питательной воды промышленных паровых котлов является отсутствие ограничений на содержание азотсодержащихl (NO2, NO3, NH4) и органических соединений. Однако в паре нормируется содержание свободного аммиака, не связанного с углекислотой, а допускаемое содержание связанного аммиака должно определяться по согласованию с потребителями технологического пара. Для котловой воды регламентируется солесодержание, которое определяется конструкцией сепарационных устройств. Требования к качеству добавочной воды водогрейных котлов те же, что и при подготовке добавочной воды теплосети на ТЭС (по карбонатному индексу и рН). Рассмотренные ограничения установлены для природных вод. При использовании доочищенных сточных вод необходимость изменения и усиления схем водоподготовки должна определяться исходя из следующих технологических и санитарно-гигиенических требований:

Барабаны с водой до средней линии (до оси без сепарационных устройств).......

нием движущего напора естественной циркуляции. Это увеличение возможно при однокорпусном исполнении парогенератора путем применения достаточно высоких вертикальных греющих пучков с хорошо организованной циркуляцией или расположением греющей поверхности и сепарационных устройств в отдельных корпусах, соединенных между собой опускными и подъемными трубами необходимой высоты.

Парогенератор с естественной циркуляцией (рис. 111) состоит из вертикального испарителя с прямыми трубами и U-образного пароперегревателя. Вода и пар текут в трубах, натрий — в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь из верхней камеры испарителя отводится в барабан-сепаратор, из которого пар после сепарационных устройств направляется в пароперегреватель, а вода по наружной опускной трубе подается в нижнюю камеру испарителя. Натрий в испарителе движется сверху вниз. Для компенсации разности температурных удлинений трубного пучка и корпуса на последнем устанавливаются линзовые компенсаторы. Испаритель и пароперегреватель выполняются из перлитной стали.

На поверхности котлов и сосудов расстояние от края углового шва приварки труб, патрубков, сепарационных устройств, тарелок, перегородок и других деталей до края любого соседнего сварного соединения должно быть не менее трехкратной расчетной высоты сечения углового шва, но не менее трех номинальных толщин привариваемых деталей.