Сверления сверление

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48.

Схема сверления отверстия

Развертывание отверстий. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления. Отверстия больших диаметров обрабатывают зенкером или резцом и лишь после этого развертывают одной или двумя развертками. Рассчитывать отверстия следует только в тех случаях, когда не имеется зенкера необходимого размера. Растачивание, однако, обязательно тогда, когда ось отверстия должна быть строго прямолинейной и требуется обеспечить ее определенное положение: выдержать расстояние от оси другого отверстия, параллельность к этой оси или к какой-либо плоской поверхности детали и т. д.

Схема системы числового программного управления (СЧПУ) станка, выполненная без микро-ЭВМ, показана на рис. 14.2. Рассмотрим схему простейшей операции механической обработки сверления отверстия диаметром 15 мм с координатами (рис. 14.3). Для составления программы определяют и обозначают три составные оси перемещения: ось X — горизонтальное перемещение стола или инструмента влево и вправо; ось Y — горизонтальное перемещение стола или инструмента вперед и назад; Z — вертикальное перемещение стола или инструмента вверх и вниз. В нашем примере мы рассмотрим управление только перемещением вдоль осей X и Y, соответственно X = 300 мм и У = = 275 мм.

В случае, показанном на рис. 3.12, в для сверления отверстия в ступице под установочный винт предусматривается специальное отверстие в ободе шкива. Здесь винт п[ ижимается к лыске вала. ~ч Если установочный винт нельзя пос"авить в ступицу, для закрепления детали можно воспользоватьс i установочным кольцом / (рис. 3.12, е) (ГОСТ 2832—64).

В конструкции 2 проушина выполнена в виде цилиндра, в конструкции 3 — по сфере. Все операции обработки (за исключением сверления отверстия и фрезерования граней п) выполняют на токарном станке, что значительно увеличивает производительность обработки.

ударов, фрезы участвовали в работе достаточно большим числом зубьев, сверло не уводилось в сторону вследствие, например, сверления отверстия незамкнутого контура и т. п.

= -гт — а, где L — глубина сверления, мм; d — диаметр отверстия, мм; k и а — постоянные величины. При сверлении отверстия в деталях из стали k = 1 и а = 5, при сверлении отверстия в деталях из чугуна и алюминиевых сплавов k = 2 и а = 3,5. Время, необходимое для сверления отверстия с помощью головки с гидравлическим приводом подачи;

Не трудно представить, как сложна траектория относительного движения детали (или сверла) при перестановке ее •во время обработки на одношпиндельном станке. В каждом положении деталь должна остановиться на время сверления отверстия и вывода сверла, потом вновь передвинуться на один шаг для сверления следующего отверстия и т. д. А если расстояния между отверстиями должны быть разными, то механизм пришлось бы настолько усложнить, что практически такой станок было бы невозможно включить в автоматическую линию. На этом примере мы установили, как движения инструмента по отношению к детали или детали по отно-

В условиях мелкосерийного производства в процессе сборки часто приходится после сверления отверстия нарезать резьбу.

В конструкции 2 проушина выполнена в виде цилиндра, в конструкции 3 — по сфере. Все операции обработки (за исключением сверления отверстия и фрезерования граней и) выполняют на токарном станке, что значительно увеличивает производительность обработки.

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату.

При небольшом количестве отверстий с параллельными осями в детали сверление по кернам ведется на настольных сверлильных станках; когда же число отверстий в детали значительно, для сверления по кернам применяют высокопроизводительные многошпиндельные сверлильные полуавтоматы и автоматы (модель С-44А и др.). Один сверловщик может обслуживать 4—5 таких станков. Число одновременно получаемых отверстий в детали практически колеблется от 2 до 25 в зависимости от размеров деталей.

Однако обработка отверстий в сплошном материале может быть» осуществлена и на сверлильных', токарных, карусельных, расточных станках или станках глубокого сверления. При />10d целесообразно их обработку вести на станках глубокого сверления,-если конфигурация детали это разрешает; если нет — приходится? их сверление вести на расточных станках с применением инструментов глубокого сверления. Сверление отверстий на токарных станках не рекомендуется и может применяться лишь как исключение.

«Квант-9». Установка предназначена для сверления отверстий в любых материалах, особенно эффективно ее применение при сверлении черновых отверстий в алмазных волокнах. Производительность установки при сверлении алмазов лучом лазера в 20 раз выше, чем при других электрофизических методах, и в 200 раз превышает производительность механического сверления. Сверление отверстий можно производить одноимпульсным и многоимпульсным методами. Диаметр отверстия при обработке одним импульсом может составлять 0,005—0,4 мм, а глубина до 1 мм; при многоимпульсной обработке — диаметр до 0,8 мм, а глубина до 3 мм.

Применение. Сверление отверстий, требующих повышенной жесткости инструмента: твердых поковок или литья, сверление отверстий в кондукторах по пуговичному методу (а), для сверления или расточки больших диаметров (б)

Глубокое сверление цилиндров. Современные машиностроительные заводы, занимающиеся изготовлением гидропрессового оборудования, широко применяют станки глубокого сверления. Сверление с последующим растачиванием во всех случаях экономически выгоднее в сравнении с другими видами обработки, если длина обрабатываемого отверстия в детали вращения превышает пять-шесть диаметров, а в отдельных случаях даже при длине в два-три диаметра. Размеры внутренних полостей цилиндров колеблются в пределах от 100 до 1500 мм. Обработка цилиндров этих размеров может выполняться на станках глубокого сверления.

Сверление углепластиков может осуществляться твердосплавными сверлами. Сверла должны быть хорошо заточены и в процессе сверления желательно обеспечить удаление мелкой стружки и пыли, так как операция чаще всего проводится сухим методом.

Сверлильные станки. Основные узлы и механизмы сверлильного станка. Настройка станка для сверления. Сверление по кондуктору и разметке. Сверление под развертывание. Охлаждение и смазка при сверлений. Причины поломки сверла. Выбор сверл. Затачивание Сверл.