Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Сверлением отверстий



многошпиндельных полуавтоматов обычно один шпиндель, преимущественно передний верхний, автоматически останавливается для смены детали. Отечественные четырехшпиндельные (модель 129ОП), шес-тишпиндельные (модель 1265П) и восьмишпиндельные (модель 1265-8П) горизонтальные патронные полуавтоматы предназначены для обработки литых и штампованных заготовок с диаметром 65—200 мм (модель 1265П) и 100—250 мм (модель 1290П); на них выполняют операции точения, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб.

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах.

РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК, т о к а р -но-револьверный станок,-металлореж. станок токарной группы с револьверной головкой (вместо задней- бабки), применяемый для многоинструментал'ьной обработки сложных поверхностей деталей из пруткового материала (прутковые Р.с.) и штучных заготовок (патронные Р.с.). На Р.с. производят операции точения, растачивания, сверления, зенкерования, развёртывания, накатывания резьбы и др. Широкое применение получили револьверные полуавтоматы, гл. обр. патронные с числовым программным управлением.

положенных параллельно и связанных между собой поперечными конвейерами 15. Такая компоновка позволяет исключить конвейер возврата приспособлений-спутников и обеспечивает достаточно удобную автоматическую загрузку и разгрузку линии и возможность встраивания ее в технологическую цепь оборудования комплекса. Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспортных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок; при этом он должен работать в нескольких режимах С заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу-

На станке выполняются операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и т. п. Максимальный диаметр инструмента при расстановке в каждое гнездо магазина 100 мм. Если соседние гнезда оставить свободными, можно установить инструмент диаметром до 200 мм.

предназначен для обработки сложных корпусных деталей путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы за одну операцию. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на поворотном столе /, позволяющем выполнять многопозиционную обработку.

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9} служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях /—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает

1. Последовательность обработки отверстий с использованием сверления, зенкерования и развертывания

ВК8 — для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и пх сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов (в том числе сплавов титана);

ВК10-М— для сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом;

показано крепление колонок таким методом. Отверстия в верхней плите обрабатывались в кондукторе с быстросменными втулками путем сверления, зенкерования с передним направлением и развертывания. Направляющие втулки запрессовывались в верхнюю плиту, а колонки заливались в нижнюю плиту сплавом ЦАМ10-5.

Режим шлифования: скорость шлифовального круга 52 м/сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5 мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ra 0,63—0,40). Затем следует'контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в ше-ках. Валы с дисбалансом более 12 Г-см повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование.

5. Точность позиционирования мест укладки угловых швов /.../// обеспечивается сверлением отверстий во фланце по кондуктору и соответствием их расположения с отверстиями в приспособлении 4. На каждой позиции двухпозиционного поворотного стола за-

Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца.

Возможности лазера на производстве не исчерпываются, конечно, сверлением отверстий и балансировкой. Уже имеются установки, позволяющие с точностью до 0,5 процента подгонять сопротивления в печатных схемах, испаряя избыточную часть материала, имеются лазеры, за несколько секунд прожигающие десятимиллиметровые мраморные и асбоцементные плиты, лазеры, режущие ситалл и т. д.

Нарезание резьбы Выполняется одновременно со сверлением отверстий в одной из позиций Вертикально-сверлильный станок, резьбонарезной патрон Слесарная обработка 1

Нарезание резьбы Выполняется одновременно со сверлением отверстий в одной из позиций Вертикально-сверлильный станок, резьбонарезной патрон Слесарная обработка

Наметка — ручная трудоемкая операция, при выполнении которой возможны» ошибки, неточности и пропуски. Современные способы обработки прокатной стали позволяют заменять наметку более-точными и производительными методами, например, резкой на ножницах и пилах по упору, газовой резкой машинами и полуавтоматами по направляющим и шаблонам, сверлением отверстий пакетами, применением делительных и копировальных устройств у дыропробивных прессов, штамповкой массовых деталей размерами до 200 х X 500 мм.

3. Окончательная обработка валов длиной до 5000 мм по 2-му и 3-му классам точности с нарезанием резьбы и сверлением отверстий для смазки.

1. Токарная обработка валов и осей гладких и с уступами диаметром до 50 мм и длиной до 1000 мм по 3—4-му классам точности со сверлением отверстий для смазки и нарезанием резьбы под масленки.

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая: а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей; б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.); в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки; в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных; г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки: сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности.

На фиг. 17 показан способ создания реального вектора, не внося указанной ошибки. Уравновешивающий вектор создается сверлением отверстий на глубину hv и на диаметрально противоположной стороне изделия на глубину Л2, выполняя условие




Рекомендуем ознакомиться:
Совершенно различным
Совершенства кристаллической
Советские исследователи
Селеновых выпрямителей
Связывающие параметры
Связанные соответственно
Связанного регулирования
Связующего материала
Связующим материалом
Свариваемые заготовки
Свариваемых заготовок
Свариваемой поверхности
Свариваемость способность
Сваривается необходим
Семейства поверхностей
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки