|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Сверлением отверстиймногошпиндельных полуавтоматов обычно один шпиндель, преимущественно передний верхний, автоматически останавливается для смены детали. Отечественные четырехшпиндельные (модель 129ОП), шес-тишпиндельные (модель 1265П) и восьмишпиндельные (модель 1265-8П) горизонтальные патронные полуавтоматы предназначены для обработки литых и штампованных заготовок с диаметром 65—200 мм (модель 1265П) и 100—250 мм (модель 1290П); на них выполняют операции точения, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб. Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах. РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК, т о к а р -но-револьверный станок,-металлореж. станок токарной группы с револьверной головкой (вместо задней- бабки), применяемый для многоинструментал'ьной обработки сложных поверхностей деталей из пруткового материала (прутковые Р.с.) и штучных заготовок (патронные Р.с.). На Р.с. производят операции точения, растачивания, сверления, зенкерования, развёртывания, накатывания резьбы и др. Широкое применение получили револьверные полуавтоматы, гл. обр. патронные с числовым программным управлением. положенных параллельно и связанных между собой поперечными конвейерами 15. Такая компоновка позволяет исключить конвейер возврата приспособлений-спутников и обеспечивает достаточно удобную автоматическую загрузку и разгрузку линии и возможность встраивания ее в технологическую цепь оборудования комплекса. Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспортных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок; при этом он должен работать в нескольких режимах С заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу- На станке выполняются операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и т. п. Максимальный диаметр инструмента при расстановке в каждое гнездо магазина 100 мм. Если соседние гнезда оставить свободными, можно установить инструмент диаметром до 200 мм. предназначен для обработки сложных корпусных деталей путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы за одну операцию. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на поворотном столе /, позволяющем выполнять многопозиционную обработку. Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9} служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях /—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает 1. Последовательность обработки отверстий с использованием сверления, зенкерования и развертывания ВК8 — для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и пх сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов (в том числе сплавов титана); ВК10-М— для сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом; показано крепление колонок таким методом. Отверстия в верхней плите обрабатывались в кондукторе с быстросменными втулками путем сверления, зенкерования с передним направлением и развертывания. Направляющие втулки запрессовывались в верхнюю плиту, а колонки заливались в нижнюю плиту сплавом ЦАМ10-5. Режим шлифования: скорость шлифовального круга 52 м/сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5 мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ra 0,63—0,40). Затем следует'контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в ше-ках. Валы с дисбалансом более 12 Г-см повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование. 5. Точность позиционирования мест укладки угловых швов /.../// обеспечивается сверлением отверстий во фланце по кондуктору и соответствием их расположения с отверстиями в приспособлении 4. На каждой позиции двухпозиционного поворотного стола за- Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца. Возможности лазера на производстве не исчерпываются, конечно, сверлением отверстий и балансировкой. Уже имеются установки, позволяющие с точностью до 0,5 процента подгонять сопротивления в печатных схемах, испаряя избыточную часть материала, имеются лазеры, за несколько секунд прожигающие десятимиллиметровые мраморные и асбоцементные плиты, лазеры, режущие ситалл и т. д. Нарезание резьбы Выполняется одновременно со сверлением отверстий в одной из позиций Вертикально-сверлильный станок, резьбонарезной патрон Слесарная обработка 1 Нарезание резьбы Выполняется одновременно со сверлением отверстий в одной из позиций Вертикально-сверлильный станок, резьбонарезной патрон Слесарная обработка Наметка — ручная трудоемкая операция, при выполнении которой возможны» ошибки, неточности и пропуски. Современные способы обработки прокатной стали позволяют заменять наметку более-точными и производительными методами, например, резкой на ножницах и пилах по упору, газовой резкой машинами и полуавтоматами по направляющим и шаблонам, сверлением отверстий пакетами, применением делительных и копировальных устройств у дыропробивных прессов, штамповкой массовых деталей размерами до 200 х X 500 мм. 3. Окончательная обработка валов длиной до 5000 мм по 2-му и 3-му классам точности с нарезанием резьбы и сверлением отверстий для смазки. 1. Токарная обработка валов и осей гладких и с уступами диаметром до 50 мм и длиной до 1000 мм по 3—4-му классам точности со сверлением отверстий для смазки и нарезанием резьбы под масленки. На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая: а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей; б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.); в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки; в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных; г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки: сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. На фиг. 17 показан способ создания реального вектора, не внося указанной ошибки. Уравновешивающий вектор создается сверлением отверстий на глубину hv и на диаметрально противоположной стороне изделия на глубину Л2, выполняя условие Рекомендуем ознакомиться: Совершенно различным Совершенства кристаллической Советские исследователи Селеновых выпрямителей Связывающие параметры Связанные соответственно Связанного регулирования Связующего материала Связующим материалом Свариваемые заготовки Свариваемых заготовок Свариваемой поверхности Свариваемость способность Сваривается необходим Семейства поверхностей |