Сверление нарезание

Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т. д.) применяют в тех случаях, когда при формообразовании нельзя получить деталь заданных размеров и формы.

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке.

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание.

Типовые маршруты основных групп деталей в механоотделочных цехах. Массивная прямолинейная деталь: предварительное строгание; разметка; поперечная распиловка; продольная распиловка; фугование; строгание в размер; чистовая торцовка; зашиповка; долбление; сверление; фрезерование и шлифование. Все эти операции применяются полностью или частично в зависимости от задания.

Массивная криволинейная деталь: предварительное строгание; разметка; раскрой на концы; разметка, раскрой на ленте; рихтовка пласти, строгание в размер; чистовая торцовка; зашиповка; долбление; сверление; фрезерование; шлифование.

Склеенная массивная деталь: поперечная распиловка, продольная распиловка; фугование в угол; склейка; высверливание сучьев; вставка пробок; снятие провесов на фуговочном станке, строгание в размер на рейсмусовом станке, торцовка чистовая, зашиповка; долбление; сверление; фрезерование; шлифование.

Склеенная фанерованная деталь: то же, что для предыдущей детали, до строгания в размер на рейсмусовом станке включительно и далее подмазка углём с клеем; шлифование, фанерование, обгонка на фрезере или опиливание; торцовка; зашиповка; долбление; сверление; фрезерование; шлифование.

Изделия, полученные прессованием из пластмасс, требуют после извлечения их из прессформы незначительной дополнительной обработки. Последняя заключается в удалении заусенцев, грата и только в некоторых случаях в механической обработке (сверление, фрезерование, шлифование и т. п.) *.

При обработке на металлорежущих станках основное (технологическое) время представляет собой то время, в течение которого происходят изменения формы и размеров обрабатываемой детали, а также достигается требуемая чистота её поверхности, т. е. осуществляется непосредственная цель данного тех нологического процесса (обтачивание, сверление, фрезерование, шлифование и т. д.) Основное время определяется по соответствующим формулам, отображающим кинематику движений на станке при выполнении процесса данной обработки (табл. 65). Для всех видов работ, выполняемых на металлорежущих станках, основное время может быть выражено формулой:

Число оборотов или двойных ходов - п а минуту инструмента или изделия определяется исходя из расчётной (технологической) скорости резания. Расчётная скорость резания для конкретных условий работы (точение, сверление, фрезерование, шлифование и т. д.) определяется в зависимости от ряда технологических факторов (свойств обрабатываемого материала, материала и геометрических параметров инструмента, стойкости инструмента, глубины резания, подачи, состояния поверхностного слоя обрабатываемого материала, применяемого охлаждения и т. д.) по соответствующим формулам, установленным при изучении процессов резания металлов со снятием стружки (см. ЭСМ, т. 7 гл. II), или по нормативным материалам, построенным по аналогичным формулам.

На одно- и двухшпиндельных полуавтоматах вертикального и горизонтального исполнения при монтаже добавочных силовых головок выполняют, кроме токарной обработки, сверление, фрезерование, нарезание резьб и другие операции.

ций губки захвата располагаются параллельно и симметрично оси последней перед захватом вращательной кинематической пары, что позволяет осуществить широкий класс таких технологических операций, как сверление, нарезание резьбы, завинчивание гаек, винтов, шурупов и т. п.

В автоматизированных системах сквозного проектирования и подготовки производства наиболее часто реализованы следующие виды механообработки: 2,5-, 3- и 5-координатное фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и др. Имеется возможность моделировать движение инструмента и снятие материала во время черновой и чистовой обработки поверхности изделия. Например, в простейшем варианте 2- и 2,5-координатной обработки во многих программных комплексах реализованы следующие способы обработки поверхностей: контурная обработка, фрезерование призм и тел вращения, выборка карманов с возможностью движения «в одну сторону», зигзаг, спираль, а также нарезание резьбы и снятие фасок. В модулях 3- и 5-координатного фрезерования программных систем сквозного проектирования и технологической подготовки производства реализованы практически все возможные способы обработки всех поверхностей изделий, например, такие, как фрезерование поверхности с управлением угла наклона инструмента, шлифующее резание с возможностью обдувки и др.

Пористые фильтры можно обрабатывать резанием (обточка, сверление, нарезание винтовой резьбы и т. д.). Однако не рекомендуется обработка резанием фильтрующей поверхности.

припасовку, сверление, нарезание резьбы и другие операции. Ряд деталей генератора по фиг. 687 (четыре статорных полюса из холоднокатаной стали, магнитный диск, стальной валик и бронзовые подшипники) после обработки их устанавливаются в прессформу и заливаются цинковым сплавом. В результате усадки сплава при затвердевании все эти детали прочно закрепляются в должных относительных положениях.

Крупным достижением в станкостроении является многооперационный станок с программным управлением, позволяющий производить обработку сложных корпусов, включающую фрезерование торцов, растачивание отверстий, сверление, нарезание резьбы, проточку канавок и др. Станок оснащен необходимыми режущими и измерительными инструментами, собранными в барабане, и получает их с помощью манипуляторов в нужной последовательности.

Однако уже создан ряд роторных линий, где осуществлены довольно разнообразные операции обработки резанием: точение, сверление, нарезание резьб, фрезерование и др. Такие роторные линии нашли эффективное применение в радиопромышленности и приборостроении для изготовления мелких деталей *.

Пористые фильтры можно обрабатывать резанием (обточка, сверление, нарезание винтовой резьбы и т. д.). Однако не рекомендуется обработка резанием фильтрующей поверхности.

Пористые фильтры можно обрабатывать резанием (обточка, сверление, нарезание винтовой резьбы и т. д.). Однако не рекомендуется обработка резанием фильтрующей поверхности.

Режущее масло СП-4 Сверление, нарезание резьбы МР-1У, МР-2У, минеральное масло

Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения. Они составляют самую значительную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др.

сферические поверхности. Применяя только один резец, можно получить детали разнообразной формы. Перед резцами устанавливают люнет, воспринимающий усилия резания и обеспечивающий высокую точность обработки. С помощью дополнительных приспособлений на автоматах выполняют сверление, нарезание резьбы, прорезку шлицев. Рабочие и вспомогательные ходы инструментов осуществляются от кулачков, расположенных на распределительном валу. На автоматах различных классов точности получают детали, точность которых соответствует квалитетам: 9-му по диаметру и 11-му по длине - автоматы обычной точности; 7, 8-му по диаметру и 9-му по длине -автоматы высокой точности; 6-му по диаметру и 7-му по длине - автоматы особо высокой точности. Параметр шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra = 0,63... 1,25 мкм.