Сверление отверстия

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки

в — сверление отверстий для бол-

— сверление отверстий для болтов;

Рис. 73. Сверление отверстий под резьбу

Сверление отверстий во фланце и нарезание резьбы в них

Сверление всех масляных каналов, сверление отверстий и нарезание резьб на фланце для крепления маховика, растачивание гнезда в торце заднего конца вала под подшипник, обновление центров, фрезерование лысок и шпоночной канавки (оп. 5) производятся на двух 62-позиционных автоматических линиях. Каждая линия состоит из двух участков по шести агрегатных станков в каждом.

В крупносерийном и массовом производстве растачивание корпусных деталей производится обычно на агрегатных станках. На этих станках кроме растачивания можно также производить сверление отверстий, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, нарезание резьбы, растачивание различных канавок и т. п.

При необходимости проводят дополнительные операции механической обработки в соответствии с указаниями, приведенными на рабочем чертеже детали (например, фрезерование шпоночного паза или шлицев на валике зубчатого колеса, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д.).

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий: два главных а—b и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами.

В узле установки прямолинейной направляющей на станине (ж) необходима выверка направляющей по месту и сверление отверстий под крепежные винты. Направляющая не застрахована от сдвига в пределах" зазора между крепежными винтами и отверстиями. Фиксация контрольными штифтами (з) требует сверления и развертывания отверстий под контрольные штифты совместно в направляющей и станине. В целесообразной конструкции и направляющая установлена в паз, выполненный в станине. _ ,1

(разметка, пробивка или сверление отверстий) и сложностью технологии процесса клёпки.

/ — подача прутка до упора; 2 —подрезание правого торца; 3 — обтачивание двух цилиндрических поверхностей, снятие фаски и сверление отверстия; 4 •— зенкерование отверстия и протачивание кольцевой канавки; 5 — зснкование; 6 — нарезание резьбы; 7 — отрезание детали

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется.

и — сверление отверстия 4-го класса точности; 6 — обработка отверстия 2-го класса точности; / — сверление; 2 — зенкерование; 3 — черновое развертывание; 4 — чистовое

На рис. 147, а показано предварительное сверление отверстия, а затем его рассверливание (рис. 147, б) фасонным перовым сверлом.

Фасонно-отрезные автоматы служат для обработки мелких коротких деталей; на них производят обтачивание, сверление отверстия вдоль оси детали, нарезание резьбы и отрезание детали от прутка после окончания ее обработки.

Наименования переходов: 1 — подача до упора, 2 — подрезка головки и обтачивание ступени стержня под резьбу фасонным резцом 1,3 — протачивание закругления головки резцом 2 с поперечного суппорта и снятие фаски и зацентровка с револьверной головки, 4 — чистовое обтачивание стержня с револьверной головки, 5 — нарезание резьбы посредством резьбонарезного патрона 3, 6 — начало отрезки детали с поперечного суппорта и сверление отверстия с револьверной головки, 7 — окончание отрезки детали, 8—фрезерование шлица в специальном приспособлении — захвате 4.

На первом шпинделе производится сверление отверстия ступенчатым сверлом 1 на длине 33 мм с продольного суппорта с одновременным обтачиванием с того же суппорта переднего уступа и обтачивание фасонным резцом 2 — с поперечного суппорта.

Следующая операция (оп. 2) производится на двух автоматических линиях с жесткой связью по шесть станков в каждой, где осуществляются зенкерование полуотверстия у шатуна и у крышки, сверление отверстия малой головки на половину длины, потом на проход, протягивание контура малой головки, зенкерование отверстия в малой головке, снятие фасок с двух сторон в этом отверстии и, наконец, развертывание отверстия малой головки.

1 Растачивание отвер- 1 Сверление отверстия 1 Фрезерование торцов

ловку шатуна, контроль этой операции, зенкерование и подрезание торцов втулки (с двух сторон), сверление отверстия в головке шатуна, проглаживание отверстия втулки.

Примеры разработки схем базирования даны на рис. 4.11— 4.14: фрезерование паза (см. рис. 4.11); сверление отверстия (см. рис. 4.12); обтачивание поверхностей (см. рис. 4.13), растачивание отверстия (см. рис. 4.14).