Сверление растачивание

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий.

9. Исаев П. П., Сверление и рассверливание стали45, отчёт ВАМ БТВ ВС им. И. В. Сталина, 1939.

12. М а л к и н А. Я., Сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание серого чугуна, отчёт ЭНИМС, 1939.

13. Резников Н. И., Сверление и рассверливание стали Х4Н, отчёт ХММИ, 1939.

14. Рудник С. С., Сверление, рассверливание, зенкерование и развёртывание отверстий в чугуне, отчёт Киевского индустриального института, 1940.

30—100 Сплошной материал Сверление, рассверливание, зенкерование или вместо рассверливания и зенкерова-ния — растачивание, развертывание черновое, развертывание чистовое Сверление, рассверливание, зенкерование или вместо рассверливания и зенке-рования — растачивание, развертывание Сверление, рассверливание, зенкерование или вместо рассверливания и зенкерова-ния — растачивание

СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ

Сталь незакаленная и конст- Сверление Рассверливание

Сверление, рассверливание и прочистка отверстий наиболее производительно выполнять передвижными радиально-свер-•лильными станками с вылетом от 2500 до 4300 мм, а в местах, недоступных для работы станком, переносными пневматическими сверлильными машинками.

Примечания: 1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений; для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений. 2. Допуски установлены на станки класса точности Н (П) с преобразователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75. 3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (НИ) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия 1 — 2d (d — диаметр отверстия).

2. Сверление (рассверливание) в сплошных- стенках (сквозное — основных отверстий под обработку; глухое — для ввода концевых фрез). Диаметр отверстий свыше 30 мм

для перекачки жидкости или топлива. При технологических операциях обработки резанием (сверление, растачивание) для охлаждения режущей части инструмента используется охлаждающая жидкость, которая под большим давлением движется внутри сверла (рис. В. 16). На рис. В. 17 показана лопатка, в которой для охлаждения имеется канал, заполненный потоком жидкости. На рис. В. 18 показана заправка самолета в воздухе. В этом случае стержень (шланг) взаимодействует как с внешним потоком (воздухом), так и с внутренним потоком (жидкостью).

Ожидаемая расчетная стоимость проектируемой автоматической линии К,% = = 288 тыс. руб., линия рассчитана на выпуск Qr = 130 тыс. корпусных изделий в год. Автоматическую линию в смену должны обслуживать один оператор и два наладчика, что при двухсменной работе составляет в год (с дополнительной зарплатой и начислениями) Зд = 14,4 тыс. руб. Таким образом, номинальные показатели проектируемой линии достаточно высоки: повышение стоимости в а = = 2880/134 = 2,15 раза обеспечивает увеличение выпуска продукции в ср = = 130/95,6 = 1,38 раза и сокращение производственной зарплаты в е = = 68,5/14,4 = 4,75 раза. Технологические процессы обработки корпусных изделий остаются в своей основе прежними (фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание), поэтому удельные затраты на инструмент и электроэнергию существенно не меняются (8 » 1,0), следовательно, годовые затраты по этим статьям меняются пропорционально выпуску и на сравнительную эффективность не влияют.

Точение, сверление, растачивание, протягивание, черновое шлифование

Черновое точение, сверление, растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности

Алюминиевые сплавы Сверление Растачивание, фрезерование Сливная Дробленая 0,1—0,2 0,7-0,75

Многошииндельные токарные автоматы используют в массовом и серийном производстве для обработки деталей из штучных заготовок и из прутка. При оснащении их наладками на них можно выполнять точение, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, накатывание рифлений и т. д. Выгрузка обработан-

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой.

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость иШ^^ снижаются их надежность и сроки эксплуатации.

3. Кольца стопорные диаметром отверстия до 50 мм — обтачивание, сверление, растачивание и отрезание.

Должен уметь: выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам; производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей; обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами; производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецеидальной и червячной малых модулей и шага); устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента; разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в. технологических картах; затачивать стандартные и фасонные резцы; самостоятельно устанавливать режимы ре-

1 Сверление, растачивание, обтачивание Вертикальный шестишпиндельный полуавто-