Сверление сверление

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рис. 269, г). Для заковки конца штока оставляют припуск s. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200—300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана.

С помощью оборудования системы «Призма-2» выполняются следующие технологические операции: измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов; черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции; чистовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции; измерение припуска и выбор оптимальной глубины шлифования и числа проходов; тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих; манипу-ляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение; контроль качества —

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки: чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей).

а) работа инструментами с вращательным рабочим движением (сверление, развертывание, раззенковывание, фрезерование, .вальцевание труб и т. п.);

Обрабатываемый материал Точение Фрезерование Сверление Развертывание Протягивание Нарезание резьбы Зубофрезерова-ние Шлифование

3 и За Диаметром до 20 мм в стали и диаметром до 25 мм в чугуне: сверление и развертывание. Диаметром свыше 20 мм в стали и свыше 25 мм в чугуне: сверление, зенкерование и развертывание Зенкерование (одно- или двукратное) и развертывание (однократное)

2 и 2а Диаметром до 12 мм; сверление, развертывание (одно- или двукратное). Диаметром свыше 12 мм: сверление, зенкерование и развертывание (одно- или двукратное) Зенкерование (одно- или двукратное) и развертывание (одно- или двукратное)

Сверление Развертывание Сверление Зенкеро-вание Развертывание

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, и), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, 6 и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рис. 269, г). Для заковки конца штока оставляют припуск s. После Заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200—300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана.

До 10 Сплошной материал Сверление, развертывание черновое, развертывание чистовое Сверление, развертывание Сверление

10—30 Сплошной материал Сверление, зенкеро-вание или растачивание, развертывание черновое, развертывание чистовое Сверление, зенкерование или растачивание, развертывание Сверление, зенкерование

обработка отверстий; обработка каналов; обработка в одном и двух направлениях; обработка зигзагом по контуру; обработка призмы; обработка поверхностей вращения; обработка карманов, пазов и поверхности по спирали; сверление; сверление с периодическим отводом сверла или с выводом сверла и удалением стружки; зенкование и цекование глухих отверстий с отводом инструмента; нарезание резьбы метчиком; снятие фаски на отверстии; обработка отверстий «от точки к точке»; битангенциальная обработка сопряжений; интерполяция между двумя линиями; обработка по параллельным плоскостям; обработка по сечениям горизонтальными или вертикальными плоскостями; черновая и чистовая ббработка.

Циклы С-координатной обработки: обработка каналов, обработка в одном или двух направлениях, обработка зигзагом, по спирали, по контуру, сверление, сверление с периодическим отводом сверла, сверление с выводом сверла и удалением стружки, окон-туривание, обработка по проекции контура, обработка призмы, обработка поверхностей вращения, обработка карманов и пазов по спирали, обработка поверхности по спирали, обработка поверх-

Сверление Сверление отверстий 10 30,5 0,4*

4. Данные таблиц распространяются только на те случаи, когда требуется взаимозаменяемость деталей. При отсутствии требования взаимозаменяемости (совместное сверление, сверление через один кондуктор и т. п.) отклонения расстояния между отверстиями должны назначаться исходя только из технологических соображений.

Сверление. Сверление отверстий осуществляется обычным резаком или кислородным копьём.

По мере углубления копья повышают давление кислорода. При толщине просверливаемого изделия свыше 500 мм окислы застывают внутри, не выходя наружу, что препятствует дальнейшему сверлению. В этом случае следует располагать изделие так, чтобы копьё находилось ниже его и сверление производилось снизу вверх. .При таком расположении шлаки имеют возможность всё время вытекать из просверливаемого отверстия и не препятствовать сверлению, глубину которого удаётся доводить до 3 м при диаметре отверстия 20—50 мм. Скорость сверления около 200 мм/мин.

Стекло с Nd 1,06 Импульсный С модуляцией добротности 1 — 15 (средняя) 108 (пиковая) 109 » 1 30 мин'1 5 мин"1 0,5—10 мс 0,5—1 мс 10—60 нс Сварка, сверление Сверление, резка Испарение

Сверление

Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производительности не должны вызывать прижогов стенок отверстия.

Сверление Сверление отверстий совмест- Электрические или пневмати- __ 4— 5-е

ществления при обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операции. Так, на токарных автоматах осуществляют поперечное сверление, сверление и снятие фасок со стороны отрезки, фрезерование шлицев, прошивание фасонных отверстий, развальцовывание, накатывание клейм и др.