Сверлении отверстий

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, m показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

На расточных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей.

Лезвийным инструментом можно вести сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, в частности тонкое (алмазное) растачивание, протягивание.

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием.

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпин-дельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех; благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90° и на подвод и отвод шпинделей.

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей; во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы.

11 Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней

Следующая операция (оп. 2) производится на двух автоматических линиях с жесткой связью по шесть станков в каждой, где осуществляются зенкерование полуотверстия у шатуна и у крышки, сверление отверстия малой головки на половину длины, потом на проход, протягивание контура малой головки, зенкерование отверстия в малой головке, снятие фасок с двух сторон в этом отверстии и, наконец, развертывание отверстия малой головки.

Сверление двух ступеней масляного отверстия в большой головке (оп. 7) производится на трех автоматических линиях с жесткой связью по два станка в каждой линии. Сверление, зенкерование, снятие фасок и развертывание отверстий под болты (оп. 8), а также фрезерование фиксирующих усиков вкладышей в шатуне и крышке производится на трех автоматических линиях с жесткой связью по 7 станков в линии.

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания называется осевой обработкой, разновидностями которой являются сверление, зенкерование, развертывание.

многоцелевой станок,- металлореж. станок для комплексной обработки деталей с автоматич. сменой инструментов разл. назначения. На М.с. можно последовательно производить сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание отверстий, нарезание в них резьбы, осуществлять подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей (иногда - разметку, строгание, протягивание) с макс, концентрацией операций на одной позиции. М.с. в осн. используют для обработки деталей, имеющих большое число гладких или ступенчатых резьбовых отверстий, располож. с разных сторон детали.

За глубину резания t (мм) при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла:

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь-

Групповая наладка может быть применена и при использований многошпиндельных сверлильных головок на обычных сверлильных станках. Часть шпинделей можно использовать при сверлении отверстий одних деталей, другую часть шпинделей — для сверления отверстий других деталей; возможно и использование всех шпинделей для сверления отверстий нескольких деталей.

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло); при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь.

При сверлении отверстий с вращением инструмента увод сверла от нужного направления оси отверстия больше (рис. 71), чем при сверлении с вращением детали. Для уменьшения увода сверла при

При сверлении отверстий под резьбу диаметр D сверла принимается больше внутреннего диаметра резьбы d на величину а = О.З-т-0,4 глубины резьбы (рис. 73).

Применение клеев в металлических конструкциях позволяет надежно и прочно соединять разнородные металлы разной толщины, исключать более дорогие заклепочные, сварные и болтовые соединения. Клеевые швы не ослабляют металл, как при сварке или сверлении отверстий под болты, они не подвержены коррозии и часто герметичны без дополнительного уплотнения.

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки: чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки; вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку; утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др.

Полученный результат согласуется с данными о наработке лопасти в эксплуатации до замены 4-го отсека при наработке 781 ч (около 1560 полетов) и после его замены — 855 ч или около 1700 полетов. В момент замены отсека сверление лонжерона не осуществлялось. Оно было произведено при сверлении отверстий в вершине трещин в обшивках и явилось результатом проникновения сверла в тело лонжерона. Эта операция осуществлялась до замены отсека, о чем свидетельствовало наличие клея в полости отверстия от сверла. Клей плотно прилегал к телу лонжерона и повторял форму самого отверстия.

жаростойкие сплавы на никелевой и железной основах. Технология плакирования: изготовление оболочки из плакирующего материала; заварка молибденовой заготовки в оболочку; горячая прокатка на лист. Макс, рабочая темп-pa плакирования молибдена определяется жаростойкостью плакирующего материала. Плакирование повышает технологичность Л. м. при операциях резки, гибки, вырубки в штампах, сверлении отверстий и др.

Торцевое фрезерование сплавов Мо рекомендуется производить фрезами, оснащенными твердым сплавом В Кб или ВК8. При сверлении отверстий применяются стандартные сверла повышенной жесткости из стали Р18.