Сверлении зенкеровании

При. сверлении отверстия d в шаре выдержать размер а и обеспечить прохождение оси отверстия через точку О-центр шара

Диаметр шпинделя. При зенкерова-нии диаметр шпинделя принимается на один размер меньше, чем при сверлении отверстия того же размера. Окончательно диаметр шпинделя определяется при рабочем проектировании.

= -гт — а, где L — глубина сверления, мм; d — диаметр отверстия, мм; k и а — постоянные величины. При сверлении отверстия в деталях из стали k = 1 и а = 5, при сверлении отверстия в деталях из чугуна и алюминиевых сплавов k = 2 и а = 3,5. Время, необходимое для сверления отверстия с помощью головки с гидравлическим приводом подачи;

Обработка отверстий и фрезерование паза осуществляются на агрегатной автоматической линии инструментом из быстрорежущей стали. Скорость резания 100 м/мин, подачи при сверлении отверстия — 0,23 мм/об, при фрезеровании паза—0,6 мм/об.

Пластинчатые сверла (рис. 144, в) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3rf от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки: сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -г 2)d, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия и? =100 мм в деталях из мягкой стали v = 18 м/мин; х„ = 0,5 мм/об; осевая сила Р«36 кН; MKf х 140 Н-м; N ~ 8 кВт. Предварительное сверление отверстия диаметром (0,5 -=- 0,7)rf и последующее сверление отверстия диаметром d снижают силу резания и мощность. Скорость резания пластинчатых сверл из обычной быстрорежущей стали составляет 0,7 — 0,8 скорости резания спиральных сверл. Подача s0 = 0,4 -=- 1,25 мм/об способствует дроблению стружки.

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали v = 100 м/мин; s0 = 0,25 мм/об; осевая сила Р к 8 кН; N % 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12.

где Дсм.св — позиционное отклонение! оси ПРИ сверлении отверстия; fcy (Q — коэффициенты уменьшения смещения оси отверстия на i-м переходе.

Пример траектории движения руки робота при сверлении отверстия. При сверлении отверстий в качестве приспособлений необходимо применять скальчатые кондукторы консольного типа по ГОСТ 16899 — 71 или портального типа по ГОСТ 16892 — 71 с пневматическим за*-жимом. В качестве установочных элементов к наладкам для обработки по кондукторам необходимо применять призмы по ГОСТ 16897 — 71. В случаях применения кондукторов за базу принимают цилиндрическую поверхность, а зажим заготовки осуществляют самоцентрирующими призмами.

122. Как предупредить перекос отверстия? При сверлении отверстия небольшого диаметра сверло часто «уводит», а при работе метчиком нередко наблюдаются перекосы резьбовых отверстий. Предложите идею простого приспособления, обеспечивающего прямолинейность осей указанных отверстий и их перпендикулярность опорной поверхности.

Наилучшие результаты при сверлении отверстия получены при использовании сверл с алмазными покрытиями режущей кромки. Сверление производится при охлаждении инструмента эмульсией.

При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло (также как при работе на сверлильных станках), периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки.

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом:

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33.

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому Тн, равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30%;

на 20—35%. Составы смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при сверлении, зенкеровании и развертывании, даны на стр. 246-252.

Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать: при сверлении отверстий диаметром до 16 мм на 50% и свыше 16 мм на 60—80%; при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%.

34. Подачи при сверлении,' зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали PI8

При сверлении,зенкеровании, нарезании резьбы

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки; центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки.

В табл. 16, 17, 22 и 26 приведены значения подач при сверлении,зенкеровании и развертывании.

Кондукторные втулки служат-для направления инструмента при сверлении, зенкеровании, расточке п развертывании. Размеры постоянных втулок — по ОСТу 4922, 4923, а сменных втулок по ОСТу 4924. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, при сверлении удаленных от кондукторной плиты отверстий, при сверлении отверстий на цилиндрических поверхностях применяют специальные кондукторные втулки.