Сверлильных фрезерных

Сверлильные, расточные, шлифовальные, фре-

Поворотный кулак автомобиля представляет собой весьма сложную деталь, требующую значительного объема токарных, шлифовальных, сверлильных и расточных работ. Линия обработки состоит из трех участков; на первом участке производится токарная обработка цилиндрических и конических поверхностей, на втором — шлифование тех же поверхностей, на третьем — обработка отверстий (сверлильные, расточные операции и т. д.). В соответствии с этим первый

Сверлильные и расточные 2 Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные

К шпиндельным узлам относят шпиндельные коробки и бабки. Шпиндельные коробки предназначены для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями с помощью инструментов, направляемых по кондукторным втулкам. Шпиндельные бабки различного технологического назначения (сверлильные, расточные, подрезно-расточные, фрезерные, револьверные, резьбонарезные) предназначены, как правило, для одношпин-дельной обработки жесткими шпинделями отверстий и плоских поверхностей. Обычно шпиндельным узлам сообщается движение подачи с помощью силовых столов, на которые они устанавливаются.

4. Широкие технологические возможности — на агрегатных станках выполняют сверлильные, расточные, токарные и фрезерные операции, а также некоторые операции сборки, контроля и др.

Радиально-сверлильные . . Расточные ........

По технологическим признакам приспособления делят на группы соответственно типам станков: сверлильные, расточные, фрезерные, токарные, револьверные, карусельные, строгальные, долбёжные, шлифовальные, зубообра-батывающие, протяжные и отделочные (хонин-говальные, притирочные, полировочные и др.).

Координатно-расточные Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные и центровочные Разные

Сверлильные Расточные Шлифовальные Зубообрабатывающие

Неавтоматизированные станки широкого применения: токарно-револьверные, токарные, сверлильные, расточные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, заточные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные 1 1 1

Агрегатно-сверлильные и агрегатно-расточные станки - 1-3 1-3

Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом, устанавливаются для определенной группы станков (токарных, карусельных, расточных, револьверных, сверлильных, фрезерных, строгальных и др.), для которых даются:

Углеродистая сталь 45 применяется главным образом для шпинделей токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных станков,, работающих со средними окружными скоростями.

Программист рассчитывает перемещение одной из характерных (отсчетиы.х) точек, принадлежащих рабочему органу станка. Так, на токарных станках с поворотной головкой (рис. 15.12, а) чаще всего отсчетная точка Ог совмещается с проекцией оси поворота головки на координатную плоскость осей X и Z. В расточных, фрезерных, сверлильных и многооперационных станках (рис. 15.1 У. (Т) отсчетная точка 0} находится на оси шпинделя у его переднего торца, Вершина режущего инструмента отстоит от m счетной точки на некотором расстоянии W =-• YW'x • \- W'z, где Wх и Wz — проекции вектора W на координатные оси X и Z. Координаты Wx и Wz выбирают с учетом оптимальных вылетов режущих инструментов. Используя каталоги поверхностей, программист рассчитывает траекторию 2 перемещения отсчетной точки, представляя обрабатываемую поверхность I в виде кривой, равноотстоящей от программируемой точки на расстояние W.

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяемся его основными элементами: присоединительными поверхностями для крепления на станке его самого и режущего инструмента на нем. Устройства, осуществляющие автоматическую смену инструмента и его крепление, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента данного станка. Принята конструкция хвостовика с конусностью 7 : 24. На рис. 15.18, а в качестве примера дана типовая оправка для сверлильных, фрезерных, расточных и мноп.юперационных станков с ЧПУ. Оправка имеет поверхность / для зажима в шпинделе станка после установки штыря 6 (рис, 15.13,6). На рис. 15.13, б показано размещение кодовых 5 и промежуточных 4 колец; поверхность 2 — для бази-

Механическая обработка. Обработку винипласта производят на обычных дерево- или металлообрабатывающих станках — токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных.

На фиг. 239 и 240 изображены две схемы гибких наладок револьверных станков для обработки деталей двух различных технологических рядов. .Поверхности деталей, не отмеченные на этих фигурах номерами, обрабатываются на других станках—сверлильных, фрезерных и др.

Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках.

Применение обычных станков с ЧПУ, приспособленных для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных и некоторых других операций, наиболее эффективно для производства станков и повышает уровень автоматизации у потребителей. Однако при

Система классификации и кодирования в рассматриваемом случае осуществляется в двух направлениях. Одно из них способствует развитию стандартизации общих деталей, например, большинства металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а другое — развитию стандартизации деталей только отдельных видов станков, например, сверлильных, фрезерных или шлифовальных. В практике отечественной промышленности такая унификация и стандартизация часто называются: «по горизонтали» и «по вертикали».

На опытном участке завода изготавливается свыше 40 наименований деталей из капрона для всех цехов завода, среди них: золотники подъемников, шестерни копировально-фрезерных станков, втулки волочильных, сверлильных, фрезерных и других станков. Применение капроновых деталей позволило сократить стоимость ремонта и удлинить межремонтные периоды.

Столы обеспечивают правильное положение изделия относительно режущих инструментов при установке детали или приспособления, а также поворот на определённый угол или вращение детали во время обработки (на сверлильных, фрезерных и плоскошлифовальных станках). Примеры конструкции столов и их размеры приведены в табл. 34—36.