Вольфрамовые электроды

Почему же в чистом железе, а также в железе, легированном вольфрамом, молибденом и другими элементами, не получается структура игольчатого феррита?

Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды.

Дополнительное легирование хромоалюмипневых сталей 'пь таном, вольфрамом, молибденом, 'никелем и другими элементами сообщает им жаропрочность. Однако при содержании молибдена более 3% жаростойкость сплава ухудшается. Образующийся при нагреве свыше 900° О окисел молибдена МоО,( летуч. Добавка кобальта повышает жаропрочность этих сталей без снижения жаростойкости. Так, сплав канталь (30% Сг, 5% /М; 3% Со; 0,3—0,4% С) имеет температуру эксплуатации 12Г>0"С.

Для придания стали теплостойкости инструмент подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270—1290 °С, стали Р12 — 1225—1245 °С, Р6М5— 1210—1230 "С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает повышение прокаливаемости и закаливаемости, а также получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Однако даже при очень

Исследованы алектроосажденные бинарные сплавы на основе железа, легированные никелем, кобальтом, хромом, вольфрамом, молибденом или ванадием.

Особо твердые валки с твердостью 600 - 800 НВ (85 -100 HSh) применяют исключительно в качестве рабочих валков при холодной прокатке. Такие валки изготавливают из кованых или катаных стальных заготовок, легированных хромом, никелем, вольфрамом, молибденом и другими элементами с последующей термической обработкой.

КРАСНОЛОМКОСТЬ - св-во стали давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850-1150 °С). К. обусловливается гл. обр. распределением нек-рых примесей (меди, серы) по границам зёрен металла. В поверхностном слое стали, содержащей более 0,4-0,5% меди, при высоких темп-pax иногда образуются местные скопления структурно-свободной меди, в результате чего при деформации металла могут возникнуть поверхностные надрывы и трещины. Для ослабления вредного влияния и устранения К. в сталь вводят элементы (алюминий, титан, цирконий и др.), образующие тугоплавкие сульфиды. Концентрация меди на границах зёрен может быть в нек-рой мере предотвращена легированием её никелем, молибденом, бором. КРАСНОСТОЙКОСТЬ, теплостойкость, - способность стали сохранять при нагреве до темп-р красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термич. обработки. Повышенная К.-характерное св-во инструментальной стали. К. достигается легированием стали вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом, а также высокотемпературной закалкой. К. определяют по макс, темп-ре, при нагреве до к-рой сталь сохраняет определённую твёрдость; напр., быстрорежущая сталь сохраняет твёрдость до 60 HRC при темп-ре 620-650 °С. Наиболее высокая К. - у твёрдых сплавов (до 900 "С).

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов содержат 8...13% Сг и легируются вольфрамом, молибденом, ванадием, ниобием, бором. Эти стали, помимо более высокого значения длительной прочности, обладают высокой жаропрочностью Структура этих сталей состоит из мартенсита, феррита и карбидов типа М:зС&, М&С, М2С, МС и фазы Лавеса - Fe2\V, Fe_>Mo. Высокая жаропрочность достигается за счет упрочнения твердого раствора, образования карбидов и интерметаллидных фаз. Предельная рабочая температура 580...600 °С. Стали применяют после закалки на воздухе или в масле от 1050...1100 °С и отпуска при 650...750 °С. Высокие температуры

Эффективными методами повышения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химико-термическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства поверхностных слове,в желаемом направлении.

Порошки ЭП-693, содержащие до 2 % абразива, получают из отходов сухой обдирки слитков сплава на основе никеля, легированного алюминием, титаном, вольфрамом, молибденом.

РЕНИЙ (от Rhenus, лат. назв. реки Рейн в Германии) — хим. элемент, символ Re (лат. Rhenium), ат. н. 75, ат. м. 186,207. Р.— серебристо-белый очень тугоплавкий металл; плотн. 21030 кг/м3, f 3180 ± 20 °С. Типичный рассеянный элемент. Осн. его источником являются молибдениты мед-но-молибденовых месторождений. Жаропрочные и тугоплавкие сплавы Р. с вольфрамом, молибденом, танталом применяют для изготовления деталей сверхзвуковых самолётов и ракет. Рениевые покрытия (ренирование) служат для защиты др. металлов от коррозии и износа. Р. и его соединения используют как катализаторы.

Уменьшить диаметр электродов, исключить опасность науглероживания металла шва можно при применении электродов из тугоплавких металлов. Наиболее широкое применение для сварки имеют вольфрамовые электроды диаметрами 1—(> мм, с высокой механической прочностью и сравнительно небольшим электрическим, сопротивлением. Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения 4700 °С. Вольфрамовые стержни изготовляют из порошка (чистотой 99,7%), который прессуют, спекают и проковывают, в результате чего отдельные его частицы свариваются. Заготовки подвергают волочению для получения стержней необходимых диаметров.

Вольфрамовые электроды изготовляют из чистого вольфрама и с присадками окислов лантана пли иттрия, а также металлического тантала. Легирование вольфрама окислами иттрия или лантана в небольшом количестве резко увеличивает эмиссионную способность вольфрама-катода, в результате чего возрастает стойкость электродов (способность длительное время сохранять заостренную форму) при максимальных токах, повышается стабильность горешш дуги. Однако все электроды на основе вольфрама

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавящиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внешние характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмапшчиваомых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера.

В среде инертных газов сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Вольфрамовые электроды лантанировашше или иттрированные. Инертные газы: аргон 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 10157—73, гелий повышенной чистоты и смесь аргона с гелием. Сварка вольфрамовым электро-

Совокупность трех дуг — двух зависимых (горящих между электродами и изделием) и одной независимой (горящей между вольфрамовыми электродами) позволяет нагревать металл непрерывно, так как постоянно существует одна из разновидностей дуг. При ручной сварке металла толщиной 5—6 мм используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5—3 мм. Сила сварочного тока /св — 40dvv', диаметр присадочной проволоки 2—3 мм; скорость сварки 8—12 м/ч.

Вольфрамовые электроды синхронного прерывателя устанавливают в таком положении, чтобы искровой промежуток был равен 0,3 мм. При продолжительной работе концы вольфрамовых электродов окисляются и их приходится периодически зачищать для получения чистой плоской поверхности.

При атомно-водородной сварке применяются вольфрамовые электроды диаметром от 1 до 5 мм в зависимости от толщины сваривае-

Электроды. Электродами для атомно-водородной сварки могут служить вольфрамовые или угольные стержни. Последние применяются редко. Широкое распространение получили вольфрамовые электроды диаметром 1—3 мм.

2.11. Вольфрамовые электроды, применяемые для аргоно-дуговой сварки, должны отвечать требованиям ВЛ—ВТУ—24—5—62.

топкие л исты. При сварке применяются вольфрамовые электроды с сварочной

Сварка в атмосфере атомарного водорода или инертного защитного газа дает самые лучшие по качеству швы и в относительно массивных изделиях и в листах толщиной более 0,8 мм. Таким образом можно сваривать и более топкие л исты. При сварке применяются вольфрамовые электроды с сварочной проволокой или без нее. Можно производить и ручную дуговую сварку, но она менее надежна, чем автоматическая. В качестве инертных газов, создающих защитную атмосферу, при электродуговой сварке используются гелий и аргон.