Вольфрамовых концентратов

Таблица 3. Допустимая сила сварочного тока для вольфрамовых электродов

Процесс легко механизируется; для этого вида сварки существует специализированный автомат АДТГ-600. Толщина свариваемого за один проход металла 8—30 мм (рис. 159, б); диаметр вольфрамовых электродов 8—10 мм; сила сварочного тока /св = 60 -н -г- G5dvv; диаметр присадочной проволоки 2—2,5 мм; скорость сварки от 30 м/ч (6 = 8 мм) до 4 м/ч (6 = 30 мм). Сварка вольфрамовым электродом позволяет получить соединения наиболее высокого качества.

Технология сварки предусматривает использование стандартных сварочных установок типа УДГ-НОО с применением лаптани-ровашшх вольфрамовых электродов диаметром 2—5 мм и аргона 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 101 Г>7—73.

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых электродов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый.

—• Расход вольфрамовых электродов 5 — 321

Вольфрамовые электроды синхронного прерывателя устанавливают в таком положении, чтобы искровой промежуток был равен 0,3 мм. При продолжительной работе концы вольфрамовых электродов окисляются и их приходится периодически зачищать для получения чистой плоской поверхности.

горелке (электрододержателю) 2, в которой укреплены два поставленных под углом друг к другу вольфрамовых электрода 3. К той же горелке из водородного баллона 4 через регулятор 5 и резиновые шланги подводится водород. При возбуждении вольтовой дуги между выступающими концами вольфрамовых электродов одновременно открывается автоматически регулируемый водородный клапан 6, и газ под установленным давлением поступает через кольцеобразные сопла горелки 7 в область вольтовой дуги. Под действием высокой температуры вольтовой дуги водород частично диссоциирует с поглощением большого количества тепла (около 4500 ккал на 1 м3 водорода). При поступлении атомного водорода в зону вольтовой дуги с более низкой температурой и его соприкосновении с более холодным свариваемым металлом происходит рекомбинация атомного водорода в молекулярный с обратным выделением тепла, поглощённого ранее при диссоциации водорода. Образуемое при этом веерообразное атомно-водородное пламя, весьма эффективное в отношении температуры (около 3700° С) и концентрирован-ности нагрева, непосредственно используется для местного расплавления свариваемых элементов в зоне расположения шва (фиг. 92). Горение молекулярного водорода в наружной зоне атомно-водородного пламени даёт сравнительно небольшой термический эффект и не-

Для обеспечения равномерного расплавления (испарения) вольфрамовых электродов при атомно-водородной сварке применяется переменный ток. Охлаждающее действие эндотермической реакции диссоциации водорода, а равно высокий потенциал ионизации этого газа влияют на напряжение тока, необходимое для зажигания и поддержания вольтовой дуги

Зажигание вольтовой дуги при атомно-водородной сварке может быть осуществлено следующими способами: 1) сближением вольфрамовых электродов при открытой струе водорода, 2) длительным нагревом электродов, 3) предварительным нагревом электродов путём замыкания их угольной или графитовой плиткой и 4) повышенным дополнительным током короткого замыкания.

Сближением вольфрамовых электродов при открытой струе водорода достигается накал электродов, необходимыйдля термоионной эмиссии электронов катодом и ионизации газовой среды, что происходит при соприкосновении электродов в момент короткого замыкания цепи. Время, необходимое для нагрева электродов и возбуждения дуги, составляет 0,01—0,02 сек. При таком способе зажигания дуги требуется напряжение холостого хода около 300 в.

Термическая и металлургическая эффективность атомно-водородного пламени может быть оптимальна только в определённом диапазоне колебаний расхода водорода. При недостаточном притоке водорода охлаждающее воздействие эндотермической реакции не предохраняет кончики вольфрамовых электродов от оплавления и окисления, вследствие чего увеличивается их расход и нарушается устойчивость дуги. Скорость истечения водорода определяет также напряжение на дуге и характер атомно-водородного пламени. При недостаточном притоке водорода дуга горит „тихо", атомно-водородное пламя уменьшается и одновременно отмечается падение напряжения на дуге до 20—35 в с соответствующим понижением тепловой мощности пламени. При нормальном притоке водорода дуга издаёт звенящий звук, пламя приобретает веерообразную форму и тепловая его мощность повышается. В этом случае напряжение на дуге колеблется в пределах от 60 до 100 в в зависимости от расстояния между концами электродов. При чрезмерно большом притоке водорода устойчивость дуги нарушается и приводит к частым её обрывам.

ния вольфрамовых концентратов, в настоящее время лишь три метода

Р и с. 3. Схема промышленных способов переработки вольфрамовых концентратов

Рис, 2. Уровень мирового производства вольфрамовых концентратов, содержащих 60% W03.

Из множества методов, применяемых или предложенных для разложения вольфрамовых концентратов, в настоящее время лишь три метода имеют промышленное значение: 1) разложение кислотами (обычно соляной), 2) разложение щелочами, 3) сплавление с щелочами или солями щелочных металлов. Схемы отдельных процессов, применяемые различными изготовителями, весьма разнообразны даже при использовании одинакового сырья и получении металла для одних и тех же целей. Однако химия основных процессов, т. е. разложения и очистки, достаточно проста, что можно видеть на рис. 3, на котором изображена общая схема процессов.

Раствор вольфрамата аммония, получаемый в результате кислотного разложения высокосортного шеелита и растворения вольфрамовой кислоты в водном растворе аммиака, часто подвергают кристаллизации с целью использования без дополнительной очистки. Однако в большинстве вольфрамовых концентратов содержится достаточно большое количество таких примесей, как кремневая кислота, мышьяк, фосфор и особенно молибден, поэтому необходима очистка первичного раствора вольфрамата. Очистку раствора производят по существу одними и теми же методами независимо от того, какой очищается раствор — вольфрамата аммония, калия или натрия, а также независимо от метода, применявшегося при разложении руды. Можно применять один из следующих методов или любое их сочетание.

Таблица 80. Химический состав вольфрамовых концентратов по

Таблица 80. Химический состав вольфрамовых концентратов по

Еще шире вольфрам применяют в виде сплавов и в первую очередь при производстве специальных сталей. На их изготовление расходуется до 50 % вольфрамовых концентратов.

Непосредственная переработка вольфрамовых концентратов, кроме выплавки ферровольфрама для нужд черной

Все используемые в промышленности способы переработки вольфрамовых концентратов включают следующие основные технологические стадии:

Реальные технологические схемы получения вольфрамового ангидрида WO3 отличаются друг от друга только способами получения вольфрамовой кислоты. В .настоящее время для вскрытия вольфрамовых концентратов в зависимости от вида сырья и масштабов производства применяют щелочную или кислотную обработку. Наибольшее распространение в современной вольфрамовой промышленности получили щелочные способы. Кислотное разложение успешно применяют только для разложения шеелитовых концентратов.

— вольфрамовых концентратов 407