Волочения проволоки

ность бегущей волны антенны', имеет вид ромбич. рамки из проводов, расположенных по сторонам ромба (обычно в горизонт, плоскости). К проводам у одного из острых углов ромба подключают радиопередатчик (радиоприёмник), а у др. острого угла, направл. к корреспонденту,- со-гласов. нагрузку (резистор, сопротивление к-рого близко к волновому сопротивлению Р.а.- 600-700 Ом),

РОМБИЧЕСКАЯ АНТЕННА — разновидность бегущей волны антенны', выполняется в виде рамки из проводов, расположенных по сторонам ромба. К проводам ромба у одного из его острых углов подключают радиопередатчик (радиоприёмник), а у др. острого угла, направл. к корреспонденту,— согласов. нагрузку (резистор, сопротивление к-рого близко к волновому сопротивлению Р. а,— 600— 700 Ом), благодаря чему в антенне устанавливается режим бегущей волны. Применяется как диапазонная приёмная или передающая антенна, преим. для радиосвязи и радиовещания на декаметровых (коротких) волнах.

мая составляющие импеданса, отнесенные к волновому сопротивлению воздуха.

С целью гашения свободных колебаний пьезопластины, уменьшения длительности зондирующего импульса и расширения полосы пропускания с ее нерабочей стороны приклеивают демпфер. Для обеспечения указанных условий материал демпфера должен обладать акустическим сопротивлением, близким к волновому сопротивлению пьезопластины, и большим коэффициентом затухания. Выполнить одновременно оба требования достаточно сложно. Например, если демпфер изготовлять из латуни или бронзы, акустическое сопротивление которых примерно такое же, как пьезокерамики, не удается эффективно гасить сигналы, излученные в сторону демпфера, Пьезопреобразователи с такими демпферами наиболее оптимально использовать в режиме приема, в частности при приеме сигналов акустической эмиссии.

Если трубопровод заканчивается в области сближения или имеет электрический разрыв в продольном направлении вследствие размещения в нем изолирующего фланца, то здесь к трубопроводу нужно подключить заземлитель, сопротивление заземления которого примерно соответствует волновому сопротивлению Z. Значения \Z\ могут быть взяты для частоты 50 Гц с рис. 23.9 и для частоты 16 2/3 Гц с рис. 23.16.

На рис. 4.1 показано распределение напряженности электрического поля (или пропорционального ей напряжения) вдоль двухпроводной или волноводной длинной линии в различных режимах, каждый из которых задается соотношением между падающей и отраженной волнами, идущими от источника и нагрузки. Режим бегущей волны (согласованный режим) достигается при равенстве сопротивления нагрузки ZH волновому сопротивлению линии ?л (4.7) и характеризуется тем, что модуль напряженности электрического и магнитного полей вдоль линии постоянен. Если линия и нагрузка не имеют потерь (ZH=0, ZH= °t> или ZH — число реактивная), то возникает режим стоячей волны, когда модули падающей и отраженной волн равны и поэтому в точках, отстоящих на Л/2, достигаются нулевые значения напряженности электрического или магнитого поля. В общем случае (1^Ф1^) напряженность электрического поля будет периодически изменяться от максимального до минимального значения (рис. 4.1), причем смещение минимума fmin от конца линии будет характеризовать реактивную составляющую сопротивления нагрузки, а перепад между максимумом и минимумом зависит от активной составляющей. Сопротивление длинной линии без потерь со стороны источника можно рассчитать по формуле

Из выражения (4.34) видно, что при изменении расстояния / и отсутствии потерь будет изменяться только фаза коэффициента отражения, а это соответствует перемещению точки на диаграмме Вольпера по окружности постоянного КБВ. Например, на рис. 4.2 условно показано изменение входного сопротивления из-за зазора от значения, характеризуемого точкой А, до значения, характеризуемого точкой В. Нетрудно видеть, что увеличение расстояния ведет к периодическому изменению входного сопротивления и, следовательно, к неоднозначной зависимости от расстояния, причем при изменении на длину волны один и тот же модуль сопротивления, а значит, и сигнала повторяется 4 раза. Поэтому при радиоволновом контроле амплитудным способом однозначный неразрушающий контроль по амплитуде возможен только в пределах четверти длины волны в данной среде. Аналогично будет изменяться входное сопротивление при возрастании толщины какого-либо из слоев многослойного объекта. Если же в среде имеется затухание, то будет одновременно изменяться и КБВ, а входное сопротивление при большой толщине верхнего слоя контролируемого объекта будет стремиться к волновому сопротивлению этой среды. Подобным образом будут происходить изменения коэффициента передачи, напряженности электрического поля и т. д. (рис. 4.10). Неоднозначность определения

Чем больше разница (или отношение) волновых сопротивлений сред, тем меньше доля прошедшей энергии и больше отраженной. Например, при нормальном падении продольной волны на границу сталь - воздух (или воздух - сталь) проходит только 0,002 % энергии, через границу вода - сталь ~12 % энергии, а через границу оргстекло - сталь проходит 25 % (отражается 75 %). Это объясняется тем, что волновое сопротивление воды больше, чем воздуха, а у оргстекла еще больше. Они последовательно приближаются к волновому сопротивлению стали.

ления материала демпфера (оно должно быть близким к волновому сопротивлению пьезопластины), применением просветляющего протектора и пьезопластины с низкой добротностью. При этом максимальная широкополосность может увеличиться не очень сильно, но введение этих элементов полезно, поскольку расширяется диапазон Q% при которых достигается широкополосность.

волновые сопротивления которых близки к волновому сопротивлению воды. Благодаря этому эхосигнал от поверхности мембрана - жидкость практически не наблюдается. Преобразователь, показанный на рис. 2.20, е, выполнен в виде катка, что позволяет повысить производительность контроля. Вода, заполняющая локальную ванну преобразователя, находится под небольшим давлением.

рирующего слоя. Увеличение отношения волнового сопротивления покрытия к волновому сопротивлению материала каркаса улучшает условия контроля. Для повышения чувствительности иногда применяют фокусирующие преобразователи. Без фокусировки обнаруживают дефекты площадью около 1 см2, с фокусировкой - более мелкие.

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра,

Чтобы получить тончайшую проволоку из меди, бронзы, вольфрама и других металлов, применяют технологию протягивания (волочения) проволоки сквозь отверстия очень малого диаметра. Эти отверстия (каналы волочения) высверливают в материалах, обладающих особо высокой твердостью, например в сверхтвердых сплавах и алмазах. Поэтому лучше всего протягивать тонкую проволоку сквозь отверстие в алмазе (сквозь так называемые алмазные фильеры). Алмазные фильеры позволяют получать проволоку диаметром всего 10 мкм. Для сверления одного отверстия в алмазной фильере механическим путем требуется до 10 ч.

Трибологические процессы включают комплекс физико-химических процессов и зависят от большого количества параметров, поэтому для упрощения и упорядочения их описания целесообразно применение системного аппарата анализа, который позволяет определить внутренние связи, входные и выходные параметры при реализации цели работы ТС. Системный подход к проблемам трибологии показан в работах Г. Саломона, Ч. Чихоса, Д. Мура [2-4]. Целями работы ТС могут быть преобразования движения (подшипники, тормоза), энергии (зубчатые передачи), информации (кулачковые и следящие механизмы) и массы (трубопроводы, установки волочения проволоки). При этом ТС характеризуется как открытая, динамичная, гранично-управляемая система [1]. Трибосистемы, как правило, являются многофазными, состоящими из фаз с различающимися свойствами, и неоднородными, т.е. гетерогенными. Как термодинамические системы ТС могут быть открытыми или замкнутыми. Открытые ТС могут обмениваться энергией и веществом (массой) с окружающей однородной средой, замкнутые ТС - только энергией. Существуют также изолированные термодинамические системы, которые не обмениваются с окружающей средой ни энергией, ни веществом.

ЛУЖЕНИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ — нанесение олова на поверхность титановых сплавов перед пайкой мягкими припоями или для улучшения волочения проволоки и штамповки листов. Л. т. с. осуществляется погружением деталей и заготовок в расплавленное олово при 650—700° на 20 мин. или в расплавленное двуххлористое олово (или смесь двуххлористого олова с хлористым аммонием в соотношении 1 : 1) при 350—400°. Олово может также наплавляться электрич. дугой сварочной горелки при силе тока не более 40—50 а в среде инертного газа, затем для получения ровного, тонкого слоя олова детали нагревают до 300—500°. При лужении на поверхности образуется слой чистого олова, хорошо связанный с осн. металлом через промежуточный нехрупкий диффузионный слой олова в титане.

То же, что и для ВК-2, и, кроме того, инструмент для волочения проволоки и геологоразведочного бурения

Слитки молибдена и его сплавов перед прессованием необходимо нагревать до 1600—1700° в печах электросопротивления с защитной атмосферой. В случае использования индукц. печей нагрев слитков производят до 1800° и выше. Нейтральной средой в них является аргон. Нагрев молибдена и его сплавов можно проводить в соляных ваннах, а также в вакуумных печах. Молибден и его сплавы в предварительно деформированном состоянии обычно подвергаются последующей горячей обработке давлением при более низких темп-рах (1000—1400°), чем в литом состоянии. Прокатка тонких листов, изготовление тонкостенных труб и операция волочения проволоки осуществляются при пониж. темп-pax в пределах 350—600°.

Обычно в качестве наполнителя используют карбиды и окислы. Дисперсной фазой может быть, например, карбид вольфрама. Эта фаза может находиться в кобальтовой матрице, что позволяет получить композит, обладающий очень высокой твердостью. Такой материал идет на изготовление клапанов и фильер, предназначенных для волочения проволоки. При использовании карбида хрома получаются материалы, имеющие хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, у которых коэффициент теплового расширения 'близок к коэффициенту теплового расширения железа. Поэтому композит с карбидом хрома используется для изготовления клапанов. Помимо указанных карбидов используют также карбид титана, что позволяет получить композиты с хорошей теплостойкостью. Такие материалы идут на изготовление деталей турбин, предназначенных для работы при высоких температурах.

Если ранее скорость горячей прокатки составляла в среднем 5—9 м/сек, то в настоящее время скорость непрерывной прокатки на мелкосортных станах и прокатки тонкого листа достигает 20 м/сек; скорость волочения проволоки составляет 40—60 м/сек.

вкзм Чистовая обработка чугуна, закаленных сталей, волочения проволоки, деталей, подвергающихся абразивному износу

ВК6 —для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия, как материал для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок;

Для оценки прочности плунжерных пружин по данным испытания пружин-моделей рассмотрим два крайних случая. В первом случае, если после волочения проволоки через фильтры дефекты вытянуты в продольном направлении, то можно считать, что все витки пружины равнопрочны. Тогда кривые распределения циклической долговечности пружин-моделей и плунжерных пружин будут совпадать. Во втором случае, если распределение дефектов по длине проволоки носит случайный характер и связано с микроструктурной неоднородностью материала, то распределение долговечности должно подчиняться рас пределению крайних членов выборки.