Волочении проволоки

амплитуды ультразвука в веществе совместно с злектроакустич. преобразователями используются акустич. концентраторы. У. о. твёрдых веществ включает размерную обработку сверхтвёрдых и хрупких материалов (сверление отверстий сложного профиля, шлифование, полирование, наклёп, волочение проволоки, прокатка фольги и т. д.); лужение и паяние металлов, керамики, стекла и т. п.; сварку ультразвуком металлов и полимеров У. о. в кавитирующих жидкостях включает очистку деталей от жировых и др. загрязнений; снятие заусенцев, диспергирование твёрдых порошкообразных материалов в жидкостях, эмульгирование несмешивающихся жидкостей, получение аэрозолей, полимеризацию либо деструкцию высо-комол. соединений, дегазацию расплавов металлов и др. жидкостей, ускорение массообменных и хим. процессов (напр., экстрагирования, хемосорбции, диффузии), разрушение биол. объектов (напр., микроорганизмов). Этот вид У. о. базируется на использовании вторичных эффектов кавитации — высоких локальных давлениях и темп-pax, образующихся при захлопывании кавитац. каверн. У. о. в газах включает сушку сыпучих, пористых и др. материалов, очистку газов от твёрдых частиц и аэрозолей.

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — процессы обработки металлов давлением при комнатной темп-ре или, реже, с подогревом (ниже темп-ры рекристаллизации). X. о. д. обеспечивает получение металлич. изделий с чистыми поверхностями, точными размерами, с более высокими механич. св-вами, чем у исходных заготовок, с незначит. отходами металла. X. о. д.— высокопроизводит. способ обработки металлов. К осн. процессам X. о. д. относятся: холодная прокатка', холодное штампование (в т. ч. холодная высадка)', холодное волочение проволоки, прутков, труб; редуцирование; накатка резьб; гибка и правка.

В связи с низкой технология, пластичностью молибдена при комнатной темп-ре волочение проволоки производится при 500°. Нагрев в среде водорода осуществляется в спец. камере. Предварит, нагрев обеспечивает проведение деформации при заданной темп-ре. После суммарной деформации 85 — 98% производится отжиг при 1250 — 1350° в вакууме iO~* MM pm. cm. Миним. диаметр изготовляемой проволоки 20 мк.

При изготовлении заводных пружин целесообразно выбирать деформацию не менее 70%, но отпуск производить при сравнительно низкой температуре 375— 400° С. При использовании сплава для керновых опор, где требуется высокая твердость, следует проводить волочение проволоки с максимально возможным обжатием (выше 83%), а отпуск проводить при 500—550° С. Сплав при этом обладает повышенной хрупкостью и износостойкостью. В медицинской промышленности для изготовления скрепок при сшивке сосудов необходима наибольшая пластичность, ввиду чего сплав применяют в закаленном состоянии [11].

Сплав 40КНХМВТЮ главным образом применяют для изготовления заводных пружин малогабаритных часовых механизмов. По условиям технологии производства этих пружин (волочение проволоки с обжатием выше 90% — плющение — навивка пружин и низкотемпературный отпуск при 350—450° С) выгодно используются

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАП1 АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил: большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность.

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов.

вибрациям и выкрашиванию. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (типа алмазной) обработка серого чугуна, цементованйых и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чугунов. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент).

2. Басе А. И., Волочение проволоки и прутков (из 7. П а п ь е Р., Волочение проволоки, Госмашметиздат, цветных металлов и сплавов), ОНТИ, Л.—М. 1947. М. 1932.

Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании; окончательное нарезание резьбы; раз-вертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей и других материалов), а также закаленных сталей. Резка листового стекла. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов

Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (типа алмазной) обработки серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легировоН-ных сталей и весьма твердых чугунов (точение, нарезание резьбы, развертывание, растачивание и т. п.). Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент)

ванном состоянии. Наибольшее распространение холодная обработка имеет при волочении проволоки и при нагартовке листовой стали.

В. Н. Гриднев и другие исследовали влияние степени деформации на прирост объема при холодном волочении проволоки из стали У8 после различных видов термической обработки, чистого железа, электротехнической меди и алюминия [12]. При волочении стали и железа происходит заметное нарастание удельного объема приблизительно пропорционально истинной деформации. Объемный эффект при холодной деформации (90% и выше) железа и стали составляет 0,5—1,0%, что нельзя объяснить избыточным объемом, вносимым дислокациями и вакансиями в наклепанный металл. Авторы связывают его с возникновением в наклепанном материале большого числа дефектов типа пор и микротрещин.

пульверизацией. Для лучшего прилипания пленки металлич. поверхность специально-подготавливается: металлы тщательно обезжириваются; углеродистая сталь — опес-коструивается и фосфатируется, нержавеющая сталь — опескоструивается или протравливается, алюминий и его сплавы анодируются. Нанесение пленок окунанием и пульверизацией должно вписываться в технологии, процесс изготовления детали. Области применения твердых смазок: при высоких уд давлениях, вызывающих задиры, заедания, повышенный износ; в условиях запыленной атмосферы, агрессивных сред, в вакууме; при очень высоких и низких темп-pax; при трении пар из однородных металлов (нержавеющая сталь по нержавеющей стали, бронза по бронзе и т. п.); при возможности возникновения фреттинг-коррозии; при трении резины по металлу. Подобные условия встречаются почти в каждой отрасли пром-сти. В металлургич. и металлообр. пром-сти применение твердых смазок весьма эффективно при холодной и горячей штамповке, волочении проволоки, резании металла, при накатке и нарезке резьбы, в произ-в& пластмасс и изделий из них; в авиационной и др. отраслях техники для смазки шарниров, различного рода рычагов, штифтов,, шлицов, резьбовых пар, кранов и др. Соответственно областям применения, твердые смазки используют в различных видах: пластообразные смазки; сухие порошки; брикеты; пленочные покрытия; как добавки к консистентным смазкам и минеральным маслам. В СССР выпускаются все виды С. т. На основе графита нашли широкое применение водные и масляные коллоидные препараты РП, ВКГС-30, ВКГС-15, В-0, В-1, В-2, В-3, сухие порошки С-1, С-2, С-3. На основе MoS2 изготовляются пасты ВНИИНП-232 с минеральным маслом, ВНИИНП-225 с полисилоксано-вой жидкостью для резьбовых соединений и подшипников скольжения; суспензии ВНИИНП-209 для вакуума 10~6мм рт.ст.', ВНИИНП-212 для высоких уд. давлений; ВНИИНП-213 для темп-р до 400°, консистентные смазки с добавкой MoS2 в качестве противоизносной присадки ВНИИ НП-214, ВНИИНП-220, ВНИИНП-242, ВНИИНП-255 для подшипников качения, применяющихся в интервале темп-р соответственно —65° +2000, —60°+150%

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ГОСТ 5.1385—72) — суспензия высокодисперсного графита в воде, стабилизированная аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды (содержание сухого остатка не менее 24%). Предназначен в качестве смазки при горячем волочении проволоки тугоплавких металлов. Препарату присвоен государственный Знак качества.

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ГОСТ 5.1385—72) — суспензия высокодисперсного графита (20%) в воде, стабилизированная аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды. Препарат предназначен в качестве смазки при горячем волочении проволоки из тугоплавких металлов.

Эффект снижения контактного трения был подтвержден при исследовании процесса вибрационного волочения. При помощи вибрационного волочильного инструмента, благодаря круговым колебаниям фильера, удалось уменьшить число переходов, что весьма существенно повысило производительность труда при волочении проволоки.

Изучение преимущественной ориентации кристаллитов. При волочении проволоки, прокатке и вальцовке, а также в результате направленной кристаллизации при литье и электроосаждении металлов часто возникает преимущественная ориентация кристаллитов. Так, например, в холоднотянутой алюминиевой проволоке диагонали кубов отдельных кристаллитов направлены вдоль оси проволоки; в вальцованном железе кристаллиты располагаются так, что одна из граней куба оказы-

Исследования влияния продольных царапин на предел усталости проволоки для клапанных пружин показали [64]: а) предел усталости при скручивании проволоки с полированной поверхностью значительно выше, чем проволоки с царапинами на поверхности; б) контуры поверхностных царапин оказывают более значительное влияние на изменение предела усталости, чем их глубина; в) дефекты механической обработки (царапины), а также дефекты, полученные при волочении проволоки и изготовлении пружин, сказываются в меньшей степени на снижении предела усталости проволоки, чем волосовины, получающиеся в процессе выплавки и прокатки стали.

Станы для волочения проволоки При волочении проволоки

Для равномерного разматывания мотка применяются фигурки, снабжённые тормозами. При волочении проволоки, погружённой в сма-

затруднений. При волочении проволоки и прокатке ленты из Fe-Cr-A1