Выбранного технологического

Для решения задачи надо знать значение аналога скорости (первой производной от функции положения) для выбранного положения механизма.

Для выбранного положения механизма по уже известным правилам строим заменяющий механизм Л02ВС, где точка 02 — центр кривизны профиля кулачка, а [р] — радиус его кривизны, изображенный в масштабе чертежа. Натуральная величина р будет равна р = Ц/ [()].

положений оси вращения кулачка для выбранного положения толкателя сводится к проведению луча из конца отложенного отрезка BE = s' и под заданным углом ц.

Углы аэ,, аэ, и другие измеряются от выбранного положения оси X. Значения корректирующих углов Аэ,= ^ B0ABlt /^аз = В0АВ2 и другие могут быть рассчитаны аналитически.

СКОростей для выбранного положения меха-

Общее уравнение энергетического баланса машины, составленное для определенного или выбранного положения механизма, можно записать в виде уравнения мощностей

Анализ уравнения (13.41) показывает, что реальному значению /п, отвечает положительное значение знаменателя. Поэтому и в уравнении (13.42) действительному значению угла {^ также отвечает положительное значение того же знаменателя. Контроль правильности выбора знака р\ может быть выполнен опытным путем. Для этого, сняв корректирующую массу и прикрепив найденный противовес под углом -fPi. а затем — р\, от плоскости корректирующего груза проводят два контрольных испытания. При одном из них получается амплитуда колебания маятниковой рамы, близкая нулю, что и укажет на правильность выбранного положения противовеса.

При вычерчивании плана положений механизма прежде всего нужно нанести положения неподвижных центров вращательных пар и направляющих поступательных пар. Затем для выбранного положения ведущего звена последовательно определяются положения кинематических пар и звеньев групп, присоединенных к ведущему звену. Определение положений перемещающихся кинематических пар осуществляется способом засечек.

водной от функции положения) для выбранного положения механизма.

Для выбранного положения механизма по уже известным правилам строим заменяющий механизм А02ВС, где точка 02 — центр кривизны профиля кулачка, а [р] — радиус его кривизны, изображенный в масштабе чертежа. Натуральная величина р будет р^вна р = ji/ [р].

В нелинейной теории точности для механизмов с высшими кинематическими парами создан метод исследования, основанный на использовании свойств соприкасающихся кругов. Согласно этому методу реальный трехзвенный механизм с высшей кинематической парой должен быть преобразован к эквивалентному че-тырехзвенному плоскому шарнирному механизму с низшими кинематическими парами. Здесь эквивалентность заключается в том, что положения, скорости и ускорения ведомых звеньев обоих механизмов совпадают. При этом эквивалентный механизм надо заново строить для каждого выбранного положения трехзвенного механизма с высшей кинематической парой. В этом случае ошибки положения, скорости, ускорения могут быть вычислены соответственно в виде разностей положения, скорости и ускорения ведомых звеньев эквивалентного и идеального механизмов [3].

Стоимость изделия во многом зависит от выбранного технологического процесса обработки, особенно для финишной (последней) операции, которая и должна обеспечить заданный допуск каждого данного размера изделия.

занимают большую площадь, имеют ..ложный привод карусели, который должен обеспечить ее разгон, торможение и фиксацию, что уменьшает надежность автомата. Окончательный выбор того или иного типа автомата может быть сделан только после сопоставления всех вариантов, зависящих от выбранного технологического процесса. Сказанное относится к автоматическим линиям, работающим в массовом, крупносерийном и час-стично мелкосерийном производстве.

Стоимость изделия во многом зависит от выбранного технологического процесса обработки, особенно для финишной (последней) операции, которая и должна обеспечить заданный допуск каждого данного размера изделия.

В зависимости от формы и объема исходной заготовки, выбранного технологического процесса при выдавливании получают заготовки без заусенца, с торцовым заусенцем, с поперечным заусенцем и с поперечным и торцовым заусенцами, которые затем удаляют. Припуски и допуски определяют по табл. 22.

Современные формы организации производства, групповые запуски и групповые методы изготовления деталей на базе широкой унификации и нормализации узлов позволяют сократить сроки ввода новых прокатных станов. Особенности изготовления отдельных специальных деталей являются характерными для прокатных станов, и правильность выбранного технологического процесса во многом влияет не только на сокращение цикла, но и качественную сборку и монтаж оборудования как непосредственно на заводе-изготовителе, так и на металлургических заводах.

В данном случае повышение уровня механизации и автоматизации производственного процесса за счет увеличения стабильности его характеристик позволяет значительно снизить, но до конца не исключить появление дефектов, что свидетельствует о несоответствии вида выбранного технологического процесса (его физических характеристик, точности и т. д.) тем требованиям, которые предъявляются к изготовляемым деталям.

5 Определение условий изготовления детали для каждого выбранного технологического метода, обеспечивающих требуемые параметры качества обрабатываемых поверхностей

Технологичность форм детали оценивается с учетом особенно-; стей выбранного технологического метода обработки, конкретных условий и типов производства, технологических возможностей и осо-\ бенностей оборудования [12, 13].

Снижение трудоемкости зачистных работ во многом зависит от правильно выбранного технологического процесса изготовления детали и надлежащей зачистки форм. В ряде случаев вместо зачистки облоя выгоднее применять станочную механическую доработку. Например, для удаления пленки в отверстиях иногда лучше их досверливать. То же относится и к некоторым пазам, удалению облоя путем снятия фаски и т. п.

Количество позиций и потоков определяют в зависимости от заданной годовой программы и выбранного технологического процесса.

Применение того или иного класса точности зависит не только от характера и состояния оборудования, но йот выбранного технологического процесса обработки, особенно для последней операции, которая должна обеспечить заданный допуск по каждому данному размеру детали.