Волокнистыми наполнителями

Заполнение воздушного промежутка пористо-волокнистыми материалами целесообразно при уменьшении веса конструкции и при

Решение перечисленных задач заметно улучшит соотношение между затратами на изготовление и характеристиками термопластов по сравнению с другими .волокнистыми материалами.

Это обеспечивает стабильные свойства, более высокую стойкость к циклическим термонагрузкам по сравнению с другими волокнистыми материалами на металлической основе. Бор также отличается высоким сопротивлением ползучести и особой стойкостью

Для расчета свойств покрытий, армированных волокнистыми материалами, предложены номограммы [151]. Такие свойства, как разрушающее напряжение (или • на-. пряжение течения), модуль упругости, плотность и объем, являются аддитивными, и поэтому они легко могут быть представлены номограммами для любых пределов измерения.

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СЛЮДЯНЫЕ — материалы, состоящие из слюды или ее композиций со смолами, волокнистыми материалами, стеклом и др. В электроизоляц. технике применяются слюды типа мусковит и флогопит. По назначению слюда делится на щипа-НУЮ (для произ-ва миканитов), конденсаторную (детали для электронных ламп, обрезные и штампованные изделия, шайбы, диски, прокладки и т. д.), молотую (применяется в качестве наполнителя в пластмассах и резине). Щипаная слюда (ГОСТ 3028— 57) представляет собой тонкие пластинки произвольного контура. Пластинки делятся: по крупности на 9 размеров, по толщине на 4 группы, по характеру поверхности и количеству минеральных включений и загрязнений на 3 сорта. Конденсаторная слюда (ГОСТ 7134—57) применяется в качестве осн. диэлектрика и защитных пластинок, выпускается в виде обрезанных или от-

В комбинированные материалы высокопрочные стали входят в различных формах. В ряде случаев комбинированный материал образуется упрочнением основного стального элемента волокнистыми материалами, имеющими значительно более высокую удельную прочность, чем сталь (например, осесимметричные оболочечные конструкции, имеющие отношение главных напряжений 1:2, оплетенные высокопрочным однонаправленным стеклопластиком). При этом может быть легко достигнута удельная прочность 30—36 кГ/мм2, что отвечает при эквивалентном весе пределу прочности •стали сгв = 230 -ь- 280 кГ/мм-.

Провода медные с высокопрочной эмалью (ГОСТ 7262—54). Применяют в электрических машинах, аппаратах и приборах с изоляцией класса А без дополнительных покрытий волокнистыми материалами при температуре окружающей среды до —60° С. Проволоку каждой марки изготовляют в диапазоне номинальных диаметров от 0,06 до 2,44 мм. Провода диаметром по меди менее 0,06 мм изготовляют по техническим условиям, согласованным с изготовителем. Допускается изготовление проводов с увеличенной толщиной изоляции. Марки:

В нашей стране проводятся работы по замене асбеста другими волокнистыми материалами. Полученные результаты показывают возможность замены асбеста при производстве отечественных изделий для тормозных и фрикционных устройств, обеспечивающих современные требования к их надежности и долговечности.

фетра, тканей и волокнистых материалов, пропитанных техническим жиром и графитом, прорезиненных тканей, резины, кожи, пластмасс, мягких металлов и комбинации этих металлов с волокнистыми материалами и других) (рис. 5.37). Затяжкой буксы (поджатием набивки) можно создать контактное давление на поверхности штока, превышающее рабочее давление. Уплотняющий контакт создается при сдавливании набивки нажимной буксой, в результате которого набивочный материал течет в радиальном направлении, образуя плотный контакт между камерой сальника и набивкой и подвижной деталью (штоком или валом) и набивкой.

Огнезащитные покрытия на легких заполнителях позволяют производить работы по их нанесению механизированным способом с помощью стандартного оборудования. Основные направления применения огнезащитных покрытий связаны со следующими факторами: снижение удельной массы покрытий, замена асбеста минеральными и волокнистыми материалами, более широкое использование таких эффективных материалов, как вспученный перлит и вермикулит, увеличение огнестойкости и долговечности.

МАК 28, активного типа, с набивкой волокнистыми материалами (базальтовое волокно)

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости не применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей. В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование.

Пластмассы с волокнистыми наполнителями называют также по роду наполнителя:

§ 19.6. Пластмассы с волокнистыми наполнителями

Изготовление и переработка прессматериалов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы: феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др.

и ускорители. Изделия с волокнистыми наполнителями обладают меньшей хрупкостью и более высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам, чем пластмассы с порошкообразными наполнителями (рис. 19.11). Ударная вязкость в зависимости от наполнителей составляет от 10 (хлопковое волокно) и 21 (асбестовое волокно) до 60 кдж/м* и более (стеклянное волокно).

В табл. 19.6 приведены физико-механические свойства некоторых термореактивных пластмасс с волокнистыми наполнителями.

Таблица 19.6 Основные свойства пластмасс с волокнистыми наполнителями

§ 19.6. Пластмассы с волокнистыми наполнителями..... 356

К пластмассам на основе термореактивных полимеров относятся фенопласты, аминопласты, эпоксипдасты, эфиропласты и силико-пласты. Обычно в их состав входит наполнитель, но они не содержат пластификатора, отличаются высокой прочностью и теплостойкостью и низкой ударной вязкостью. Наиболее распространены фенопласты, изготовляемые на основе фенолформальдегидных смол. Из фенопластов с порошкообразным наполнителем (древесная мука, каолин, кварцевая мука, минераласбест) изготовляют панели, корпуса приборов и другие детали электрорадиотехнической и телефонной аппаратуры, а также детали машин, не испытывающие больших силовых нагрузок. Более высокой прочностью отличаются фенопласты с волокнистыми или слоистыми наполнителями. Из фенопластов с волокнистыми наполнителями (древесной или текстолитовой крошкой) изготовляют подшипники скольжения. К пластмассам со слоистыми наполнителями относятся гетинакс (бумажный наполнитель), текстолит (хлопчатобумажная ткань), асботекстолит (асбестовая ткань), стеклотекстолит (стеклянная ткань,) древеснослоистые пластики (с наполнителем из древесного шпона). Наполнители в виде кварцевой муки, асбеста, стекла применяют и в эпоксипластах, получаемых на основе эпоксидных смол, а также в силикопластах, получаемых на основе кремнийорганических смол.

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выше наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов: для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест; для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку; для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями).

Изготовление наполненных фторопластов путем сухого смешения порошка фторопласта с порошкообразными или волокнистыми наполнителями в смесителях различных типов исключает