Волокнистой структурой

При нагреве наклепанного металла не восстанавливается старое зерно, а появляется совершенно новое зерно, размеры которого могут существенно отличаться от исходного. Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла называется рекристаллизацией обработки или первичной рекристаллизации.

ботки и создание волокнистой структуры методом прокатки и волочения металлов.

В природе он представляет собой минерал своеобразной волокнистой структуры. Из волокон прядут нити и изготавливают ткани. Асбест выдерживает температуру до 550 С.

Термическая обработка, не сопровождающаяся фазовыми превращениями, встречается при обработке чистых металлов или однофазных сплавов, наблюдающихся в системах с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (см. рис. 70), в системах сплавов с ограниченной растворимостью компонентов при концентрациях последних, определяемых отрезками А—F и В—G (см. рис. 72), а также в системах сплавов, имеющих эвтектоидную структуру (см. рис. 77). Термическая обработка при нагреве последних ниже критической точки Ас± для всех указанных случаев, состоящая из нагрева сплавов, исключающих фазовые превращения, с последующим медленным охлаждением (обычно с печью) называется отжигом первого рода. Отжиг первого рода применяют для устранения наклепа и волокнистой структуры металлов и сплавов ранее прошедших холодную пластическую деформацию. Таким образом, при отжиге первого рода в зависимости от температуры нагрева могут происходить процессы возврата и рекристаллизации, ведущие к снятию напряжений и к разупрочнению.

В результате деформации спеченных штабиков вольфрама повышается их прочность, а также относительное удлинение вследствие образования волокнистой структуры. Лишь при очень высоких степенях обжатия (более 99,5 %) удлинение понижается из-за уменьшения запаса прочности (табл. 56).

чае плоской задачи дает верхнюю границу модуля Юнга — кривая /, при объемном напряженном состоянии — кривая 2. Нижняя граница — кривая 3 — соответствует сведению трехмерной волокнистой структуры к одномерной за счет модификации свойств матрицы.

2. Натурные детали в большинстве случаев существенно отличаются от образцов, изготовленных из того же материала, по эпюре остаточных напряжений, градиенту изменения механических свойств по сечению, структуре в связи с различными скоростями охлаждения при закалке, текстуре волокнистой структуры, состоянию поверхности, концентрации напряжений в зоне сопряжения различных сечений.

Из способов травления, приведенных выше, для всех никелевых сплавов пригодны растворы 6, 9 и 16, а для сплавов с содержанием никеля менее 25% — ацетонсодержащий реактив 10. В литом состоянии для никелевых сплавов характерна ярко выраженная дендритная структура твердого раствора, что приводит к возникновению в катаном состоянии волокнистой структуры. Ликвация, подобная ликвации фосфора в стали, обнаруживается сильно окисляющими реактивами.

ная непрерывно и возможная вследствие волокнистой структуры композиционного материала, показана на рис. 13, в. Такой подход, предложенный Бринком (в соавторстве), позволяет получить исключительно эффективное соединение, которое образуется одновременно с элементами фермы, изготавливаемой программированной'непрерывной намоткой или выкладкой препрега. Несмотря на неизбежное утолщение материала в местах соединения стержней, появляющаяся возможность избежать резких изменений жесткости и структуры материала открывает новый подход" к проектированию ферменных конструкций, основанный на использовании специфических свойств композиционных материалов.

Микроструктурные исследования композиций: Ni — 2,5 об. % ТЮ2 и Ni — 2,5 об.% НЮ2 показали, что их экструдированное состояние характеризуется мелким зерном (1—2 мкм), ориентированным в направлении экструзии. При дальнейшей холодной или тепловой деформации образуется типичная волокнистая структура с размером волокон в поперечном сечении менее 1 мкм. Отжиг при температурах 1300—1400° С приводит к возникновению структурной неоднородности, характеризующейся, с одной стороны, образованием крупных зерен с характерными двойниками отжига и, с другой стороны, сохранением участков волокнистой структуры. Внутри мелких зерен наблюдаются плотные сплетения дислокаций и дислокационные субграницы различного типа, стыкующиеся с высокоугловыми границами зерен. В рассматриваемых материалах увеличивается температурный интервал существования полигональной структуры, и в этом состоит особенность их рекристаллизации [55].

Другим важным условием создания высокого уровня жаропрочности дисперсноупрочненных материалов является проведение термомеханической обработки — высокотемпературного нагрева и волочения для получения специальной стабильной волокнистой структуры.

Чем больше степень деформации, тем большая часть кристаллических зерен получает преимущественную ориентировку (текстуру). Характер текстуры зависит от природы металла и вида деформации (прокатка, волочение и т. д.)1. Кристаллографическую текстуру не следует отождествлять с волокнистой структурой, волокнистость иногда может и не сопровождаться текстурой. Образование текстуры способствует появлению анизотропии механических и физических свойств.

Покрытия на основе линейных полимеров с волокнистой структурой имеют более высокую проницаемость, чем на основе полимеров с трехмерной сетчатой структурой. Покрытия, сформированные из полимеров, образующих кристаллическую структуру, имеют низкий коэффициент диффузии.

Этот факт можно легко проконтролировать на катаных образцах, последовательно подвергая их все большему обжатию. Исключение составляют образцы с выраженной волокнистой структурой, содержащие вытянутые скопления частиц; при анализе поперечных сечений этих образцов указанное явление не наблюдается.

Об исследовании фигур деформации с помощью реактивов 32 и 33 сообщал Джевонс [45]. Для травления реактивом Фрая подходят только малоуглеродистые стали (до 0,3% С), причем результаты не всегда одинаковы. Худшие результаты дает травление сталей с ярко выраженной волокнистой структурой. Примеси

Травитель 12 [10 г винной кислоты; 100 мл Н2О]. Этот реактив, указанный Шоттки 17], также позволяет выявлять зерна в литейных сплавах и в деформируемых сплавах с волокнистой структурой. Продолжительность травления (погружением) составляет 10—20 с. После травления образцы промывают горячей водой, не удаляя пленку, и высушивают в струе воздуха.

В линейных полимерах, отличающихся волокнистой структурой, молекулы слабо разветвлены (например, в нитрате целлюлозы), поэтому путь проникновения молекул воды намного короче, и этот процесс проходит без затруднений. Паропроницаемость по-

ь= 9 кГ/мм*, 8 = 15%, а с волокнистой структурой сгв = 30 6 = 2%.

Намокаемость кожи — способность поглощать воду. Проникая в кожу, вода заполняет капилляры и пустоты в различных направлениях, вызывая молекулярную набухае-мость структурных элементов кожи, сопровождающуюся положительным тепловым эффектом и увеличением объёма системы (кожа — вода). Полученный объём меньше суммы объёмов входящих компонентов, что указывает на сжатие системы при увеличении общего объёма кожи. Последнее явление может привести к возникновению давления набухания. Капиллярная намокаемость не зависит от степени продуба кожи, молекулярная, наоборот, зависит от этого фактора в сильной степени. Кожа с нормальным продубом обладает значительной молекулярной намокаемостыо, а с недостаточным продубом — ещё большей. Кожа с малой молекулярной и большой капиллярной намокаемостью быстро поглощает воду при намокании и быстро её отдаёт при высыхании. При обратном соотношении процесс протекает медленно, причём кожа после высыхания теряет свою эластичность, делается грубой и ломкой. Намокаемость, подобно другим физическим свойствам, не одинакова на различных участках кожи: участки с плотной волокнистой структурой и малым объёмом пор обладают меньшей намокаемостыо, чем участки с рыхлым строением и большим объёмом пор.

Прессиагериал КПЖ-8. Куски неопределенной формы с ясно выраженной волокнистой структурой. ТУ 35-ХП-402-62 Кремнийор-ганическая смела, асбест Прессование при температуре 150±5° С, удельном давлении 300 — 500 кГ/см* с последующей термообработкой при 160° С в течение 5 ч Для технических деталей электроизоляционного назначения, работающих при повышенных температурах

Консистентные смазки для подшипников качения. Малый коэффициент трения позволяет выбрать масла с возможно малой для данных условий вязкостью, а консистентные смазки—мягкие и с гладкой, не волокнистой, структурой. Для подшипников качения консистентные смазки (табл. 12) применяют значительно чаще, чем .масла. При консистентной смазке отпадает необходимость в уплотнениях (эту роль выполняет сама смазка). Заложенная в подшипник смазка способна обеспечить длительную работу без дополнения. Масло необходимо пополнять не реже 1 раза в сутки, что усложняет уход за подшипником.

при различных значениях р. Кривые для А." согласно принятому допущению о распределении температуры соответствуют модели композиционного материала с волокнистой структурой, причем волокна наполнителя параллельны оси z, а кривые для А." согласно выбранному допустимому распределению вектора плотности теплового потока -модели слоистого композиционного материала, причем слои наполнителя перпендикулярны оси z. Характерно, что при значениях А. > 5 структура композиционного материала сильно влияет на его теплопроводность, тогда как при X < 2 расположение наполнителя в матрице не имеет существенного значения, поскольку различие между А! и А." не превышает 20%.