Выдавливание материала

4'. Нахождение угла давления а. Дан кулачковый механизм (рис. 122, а) в произвольно выбранном положении. Требуется для этого положения механизма найти угол давления а. Предполагаются известными минимальный радиус лп кулачка, значения функции положения и ее первой производной (аналога скорости) для взятого положения механизма.

4°. Нахождение угла давления и. Дан кулачковый механизм (рис. 122, а) в произвольно выбранном положении. Требуется для этого положения механизма найти угол давления а. Предполагаются известными минимальный радиус /о кулачка, значения функции положения и ее первой производной (аналога скорости) для взятого положения механизма.

Точка Е описывает эллипс, если е < /, параболу, если е = 1, и гиперболу, если е > 1. Ось направляющей р звена 5 всегда касательна к описываемому коническому сечению. Настройка производится изменением длины ОА звена 4, что достигается перемещением шарнира А вдоль направляющей q и его закреплением в выбранном положении.

Точка Е описывает эллипс, если е < 1, параболу, если е— 1, и гиперболу, если е > .1. Ось направляющей р звена 3 всегда касательна к описываемому коническому сечению. Настройка механизма для черчения различных конических сечений производится изменением длины ОА звена 5, что достигается перемещением шарнира А вдоль направляющей г и его закреплением в выбранном положении.

произвольно выбранном положении К. (фиг. 187) выражается так:

нее холостое положение шарнира G — точка Ot. Таким образом, остаются только два свободных параметра для проектирования этой группы. Можно, например, задаться координатами точки F или длиной звена FG и одной из координат точки F или длиной звена FG и углом наклона
В качестве последнего свободного параметра можно выбрать либо координату хр (или r/F), либо угол наклона звена
4. После падения давления в системе питания машина должна выполнить оставшуюся часть цикла за счет запаса воздуха в резервуаре и остановиться в заранее выбранном положении. При восстановлении давления питания для включения машины в работу следует подать сигнал xz.

Скоростные характеристики двигателя снимаются экспериментально при испытаниях или рассчитываются при постоянном значении входной координаты двигателя, т. е. при постоянном выбранном положении рейки топливного насоса h или дроссельной заслонки на всем диапазоне изменении числа оборотов. В этом случае кривые типа М = f (п) и Ne = / (га) при h = const будут характеризовать свойства двигателя, не связанного в работе с автоматическим регулятором.

При выбранном положении дроссельной заслонки, т. е. определенном проходном сечении л/ впускного патрубка, скорость воздуха Wa можно определить из отношения

Точка Е описывает эллипс, если е < 1, параболу, если е=1, и гиперболу, если е > 1. Ось направляющей р звена 5 всегда каса-тельна к описываемому коническому сечению. Настройка производится изменением длины О А звена 4, что достигается перемещением шарнира А вдоль направляющей q и его закреплением в выбранном положении.

Точка Е описывает эллипс, если е < 1, параболу, если е=1, и гиперболу, если е > 1. Ось направляющей р звена 3 всегда касательна к описываемому коническому сечению. Настройка механизма для черчения различных конических сечений производится изменением длины О А звена 5, что достигается перемещением шарнира А вдоль направляющей г и его закреплением в выбранном положении.

На поверхности отверстия материал стрингера был изношен, смят и имел наклеп. В местах зарождения трещин имелось выдавливание материала с поверхности отверстия на наружную поверхность полки стрингера. Отмеченные повреждения возникли в результате контактного взаимодействия со стоявшим здесь болтом, который имел возможность перемещаться в отверстии. Фактическая геометрия и острота кромок, от которых произошло зарождение трещин, были обеспечены указанными контактными повреждениями поверхности отверстия.

заборная часть плашки спереди имеет гладкую калибрующую часть. Заготовка при заборной части, выполненной по фиг. 34, е плохо захватывается, и выдавливание материала затрудняется.

Наличие цементитной сетки затрудняет выдавливание материала, вызывая трещины и даже раскалывание заготовки. Путём предварительной термической обработки можно добиться улучшения структуры материала. Для углеродистой стали У10А —У12А при изготовлении метчиков с накатанной резьбой рекомендуются следующие режимы термиче-

возвратно-поступательном движении материального цилиндра происходит толчкообразное выдавливание материала через мундштук, придающий изделию необходимую форму.

Для аппаратуры высокого и сверхвысокого давления характерно выдавливание материала прокладок в зазор между обтюратором и стенками сосуда. Устранить этот недостаток целесообразно с помощью специальных конструкций (рис. 34). Провода / в эмалевой изоляции пропускаются через отверстия диаметром 1,5—1,7 мм в заглушке 2. С внутренней стороны заглушка имеет полость, заполняемую карбинольным клеем.

Указанное выдавливание кольца в зазор является, как и в случае с кольцами прямоугольного сечения, основной причиной его разрушения. Наиболее опасным с точки зрения выдавливания и разрушения является высокая частота изменения (пульсация) давления. Когда пульсирующее давление достигает величины, при которой происходит выдавливание материала кольца в зазор, острый угол прямоугольной канавки на поршне врезается в кольцо (рис. 5.65, а). Так как кольцо при пульсации давления несколько проворачивается, в контакт с острыми кромками канавки вступают новые участки кольца и разрушению подвергается значительная часть его поверхности (рис. 5.65, б). Уплотнение, работающее при двухстороннем давлении, разрушается с двух сторон (рис. 5.65, в). В результате разрушения поверхности кольца острыми кромками канавки в

Штамповка — выдавливание материала, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента (штампа). Штамповка позволяет получить изделия очень точных размеров.

Частота внедрения абразивных частиц мала, а основное количество внедряющихся частиц производит царапающее действие с оттеснением материала в стороны. По пути царапания свободная частица может повернуться и прекратить выдавливание материала; она может дойти до твердой структурной составляющей сплава, «перешагнуть» через нее и вновь начать царапание. Ее выступ может вырвать твердую составляющую, обломиться, частица может раздробиться. Если зерно закреплено, например зерно кварца в камне, и повернуться не может, то в этом случае канавки будут наиболее глубокими (0,001 ... 0,02 мм) при небольшой длине (0,05 ... 0,5 мм).

Основной причиной разрушения и преждевременного выхода из строя колец является выдавливание кольца в зазор. Наиболее опасным с этой точки зрения является высокая частота изменения (пульсация) давления. Когда пульсирующее давление достигает величины, при которой происходит выдавливание материала кольца в зазор, острый угол т канавки врезается в кольцо (см. фиг. 413, в), причем поскольку кольцо при движении слегка проворачивается в канавке, в контакт с острой кромкой приходят новые участки кольца и разрушению подвергается значительная часть его поверхности.

5) на выдавливание материала в зонах обратных витков и формующей головки