Воспроизводимых температур

С целью получения воспроизводимых результатов металлическая проволока должна иметь электрическое сопротивление менее 3,5 Ом (диаметр 0,5 мм).

Для получения воспроизводимых результатов навеска образца бумаги подбирается такой, чтобы весь ингибитор удалялся из нее до достижения температуры 200° С. Нелетучая часть ингибитора определяется по зольному остатку, стабильному в описываемых условиях. Последнее обстоятельство делает возможным прямое определение содержания нелетучих ингибиторов атмосферной коррозии металлов типа бензоата натрия, калия и т. д. по зольности антикоррозионной бумаги после ее сжигания в муфеле дериватографа или обычной муфельной печи. Высокая летучесть окиси натрия (калия), образующейся при сгорании органической части бумаги, требует тщательного поддержания температуры сжигания, которая не должна превышать 400—450° С. По полученному значению зольности антикоррозионной бумаги легко пересчитывается содержание в бумаге соответствующего ингибитора [106].

Кондиционирование образцов — операция, предшествующая испытанию п осуществляемая для получения воспроизводимых результатов (бывш. ГОСТ 12423-66).

3) рассеивание характеристик по технологическим причинам; затруднительность получения устойчивых и воспроизводимых результатов;

реакцию. Если после нагрева колпачок не вытереть, на нем останется тонкий слой солей и окислов. Обладая отрицательным температурным коэффициентом, эти соединения при охлаждении дадут неожиданный на первый взгляд рост сопротивления (рис. 8-14). Кривая R=f(t) для загрязненного колпачка сдвинется вправо и потеряет свою однозначность (рис. 8-15). Из сказанного очевидно, ч то для получения воспроизводимых результатов колпачок необходимо каждый раз тщательно вытирать или промывать.

лучения воспроизводимых результатов требуется очень точная установка образцов с тщательным контролем стыковых поверхностей, вблизи которых возможны местные возмущения потока.

В технической литературе подробно рассмотрены два длительно применяемых метода оценки стойкости к воспламенению. По первому из них — «Испытание стойкости к воспламенению по потребности в кислороде» [119] — измеряется стойкость жидкостей к воспламенению в заранее установленных условиях. Результаты выражаются в процентном содержании кислорода в смеси с азотом, необходимого для того, чтобы зажженное дугой пламя могло распространиться вдоль металлической трубы, заполненной тонко диспергированным туманом или пылью испытуемой жидкости. Был сделан вывод, что любой материал, образующий с 21% кислорода взрывчатые смеси, будет в тех же условиях образовывать взрывчатые смеси в воздухе. Опыт, накопленный при работе по этому методу, показал, что на получение объективных и воспроизводимых результатов большое влияние оказывают условия испытаний и что при сопоставлении результатов испытания с полученными эксплуатационными данными встречаются большие трудности. В последние годы этот метод для изучения жидкостей для гидравлических систем не использовался.

В закрытом приборе Мартенс-Пенского резервуар для жидкости снабжен крышкой со шторкой, которая открывается при подведении пламени к поверхности жидкости. Образец нагревается с небольшой постоянной скоростью при непрерывном помешивании. Небольшое пламя направляется в чашку через каждые 1,1° С повышения температуры при одновременном прекращении перемешивания. Для получения воспроизводимых результатов необходимо тщательно регулировать размеры и интенсивность горения вводимого в чашку пламени. Подробные инструкции по этому испытанию даны в стандарте А8ТМ 093-58Т [8].

Для получения воспроизводимых результатов необходимо соблю-

затрудняет получение воспроизводимых результатов, так как найденная экспериментально скорость растворения при диффузионном контроле зависит от формы и размеров образца.

Чтобы гарантировать удовлетворительное функционирование изделий в таких условиях, их подвергают испытаниям путем приложения контрольных ударных воздействий (испытания ударом). Основными требованиями к таким испытаниям являются более полная имитация поведения изделия в условиях реальной эксплуатации и получение воспроизводимых результатов. Точная имитация поведения изделия в реальных условиях требует не только детального изучения реальных ударных воздействий на изделие, но и глубокого понимания и учета его механических свойств. Для практического осуществления такого подхода необходимо сложное, дорогостоящее и узкоспециализированное (для каждого класса изделий) испытательное оборудование, что экономически не оправдано. Поэтому при разработке методов испытаний ударом и создании испытательного оборудования выработан ряд компромиссных подходов,

*3 Верхний предел воспроизводимых температур +155°С.

Примечания: 1. Пределы воспроизводимых температур —70н—[-155 °С.

Примечания: 1. Диапазон воспроизводимых температур —70ч-+155 "С.

2. Международная температурная шкала основывается на системе постоянных точно воспроизводимых температур равновесия (постоянных точек), которым присвоены числовые значения. Для определения промежуточных температур служат интерполяционные приборы, градуированные по этим постоянным точкам.

Международная температурная шкала основывается на системе постоянных, точно воспроизводимых температур равновесия (постоянных точек), которым присвоены числовые значения. Для определения промежуточных температур служат интерполяционные приборы, градуированные по этим постоянным точкам.

Международная температурная шкала основывается на системе постоянных, точно воспроизводимых температур равновесия (постоянных точек), которым присвоены числовые значения. Для определения промежуточных температур служат интерполяционные приборы, градуированные по этим постоянным точкам.

Качество испытаний оболочек определяется погрешностями функционирования и надежностью систем нагревания, нагружения, управления и измерений. На ряд их показателей оказывает влияние неоднородность структуры и свойств материалов конструкции оболочки. В первом приближении общую оценку качества можно проводить путем сопоставления задаваемых и получаемых при испытаниях режимов нагревания и нагружения различных участков конструкции, а также путем статистической обработки результатов измерений температур в точках, находящихся в условиях однородного поля температур. При этом определяются для каждого или для характерных моментов времени (моментов, соответствующих экстремальным значениям и точкам перегиба кривых Тн(т), Q(T), р(т), а также моментов, предшествующих разрушению оболочки, и др.) относительные погрешности воспроизводимых температур Тэ, поперечных нагрузок Q3 и давлений рэ, т.е.

Номинальные рабочие объемы, м^ Нижний предел воспроизводимых температур, "С •' Допустимые тепловыделения испытываемых объектов при нижнем пределе температур, Вт, не менее Время достижения температуры, мин, не более

*' Верхний предел воспроизводимых температур +155°С.

Примечания: 1. Пределы воспроизводимых температур — 70-=--f 155 "С.

Примечания: 1. Диапазон воспроизводимых температур —70-Н+155 "С.