Восстанавливают водородом

Конструкцию вала в месте расположения шестерни и расстояние между подшипниками определяют прочерчиванием. Проводят под углом Ь\ линии — образующие делительных конусов шестерни, откладывают внешний делительный диаметр d\, в точках пересечения восстанавливают перпендикуляры к образующим делительного конуса; откладывая размеры \,2mte и mte, формируют зубья на внешнем дополнительном конусе (mte — торцовый внешний модуль). Далее по размерам й?БП, 0,5mte и 0,4/wte оформляют базовый для подшипника заплечик вала.

Параметры а, Т и С для построения конических роликовых подшипников принимают по табл. 24.16—24.18. От базового заплечика откладывают монтажную высоту Т подшипника, затем ширину С наружного кольца (рис. 3.2). Для оформления поверхности контакта наружного кольца с роликом наносят точку с координатами 0,5 С; 0,25Я, через которую проводят линию под углом а. В этой же точке восстанавливают перпендикуляр до его пересечения с осью вала: получают размеры а\ и /.

Построение кривой распределения проводят в следующем порядке: по оси абсцисс откладывают в выбранном масштабе поле рассеяния размеров или поле допуска, разделенное на принятое число интервалов, а по оси ординат — абсолютную частоту. Поскольку в пределах каждого интервала находятся детали с разными размерами (отклонениями), то для построения точек кривой определяют среднее арифметическое значение данного интервала и из найденной таким образом точки восстанавливают перпендикуляр.

На практике с достаточной точностью критический диаметр может быть определен по графику, представленному на рис. 134, б. Для этого па оси абсцисс откладывают расстояние от охлаждаемого торца до твердости п ол ум ар те и ситной структуры (или 95 или 99,9 % мартенсита) и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой закалки в масле или воде. Горизонталь, проведенная от этой точки до ординаты, укажет величину <:/„. Чем выше циркуляция охлаждающей среды (Н), тем больше прокаливаемость. Прокаливаемость даже одной и той же стали может колебаться в значительных пределах в зависимости от изменений химического состава, величины зерна, размера и формы изделия и многих других факторов. Поэтому прокаливаемость стали характеризуют не кривой, а так называемой полосой прокаливаемости, которая не всегда отражает действительную прокаливаемость стали

На оси абсцисс откладывают значение ао/а0^ (т0/т^ж), затем восстанавливают перпендикуляр до пересечения с линией

Построение профилей наружного и внутреннего зацеплений (в скобках дана величина углов при внутреннем зацеплении). Описывают начальную окружность NN и окружность оснований зубьев SS. Окружность NN делят шагом ( на равные части. От любой точки деления откладывают хорду АВ = о. На хорде ВС при: точке С строят угол в 30° (20°). В середине хорды ВС восстанавливают перпендикуляр LM до пересечения в .точке О со стороной угла СИ. Из точки О радиусом ОС описывают окружность. Точка Е пересечения этой окружности с окружностью SS есть вершина угла в 60° (70°).

ности, проходящей через три заданные точки; Эта задача имеет только одно решение. Соединяют точки Л] и В2 и в середине отрезка В\Вг восстанавливают перпендикуляр п\—п\. Затем соединяют точки В2 и В3 и в середине отрезка В%В3 восстанавливают перпендикуляр П2— л2. Положение оси А найдётся на пересечении перпендикуляров П]—п, и пг — п2. Аналогично на пересечении перпендикуляров mj — «1 и /и2 — иг2 найдётся положение оси D. Если точки С], С2 и С8 заданы на прямой, то звено CD выполняется в виде ползуна так, как это было сделано на фиг. 133. Тем же методом может быть решена и задача о проектировании схемы четырёхзвенника по трём положениям ведомого коромысла или ползуна. Пусть заданы три положения коромысла: DC, DjQ и D2C2 (фиг. 136), Можно ещё задаться

Аналогично может быть решена задача о проектировании схемы кривошипно-шатунного механизма по заданному коэфициенту К. Для этого по заданному коэфициенту К определяют угол 6. Далее на оси движения х — х ползуна С отмечают крайние положения С и С" ползуна (фиг. 141). В точке С1 восстанавливают перпендикуляр С'п. При точке С" откладывают угол 90° — в. Тогда определится положение точки А — одной из точек окружности, вмещающей углы в. Проводят через точки С', А и С" окружность L и симметричную ей окружность L'. Центром вращения

Графические построения при проектировании специальных пружин производятся в следующем порядке. В произвольной точке К заданной характеристики (фиг. 44, а) проводят касательную К.Е. Из точки Е восстанавливают перпендикуляр EF. Многократно повторяя такого рода построение, находят точки кривой, абсциссы которой в координатах СО]Р (фиг. 44, а) выражают в масштабе длин значения некоторой „посадочной функции"

Построение производится следующим образом. Проведя луч ОР\, восстанавливают перпендикуляр Р\Р% до пересечения с нормальной характеристикой в точке Р2. Проводят луч ОР2. Из точки пересечения луча ОР\ с кривой начального давления Р1а восстанавливают перпендикуляр до точки пересечения с лучом ОР2 (точка Я2а), лежащей на дроссельной кривой PV'а-

На оси абсцисс откладывают значение ао/в™ (TO/T™), затем восстанавливают перпендикуляр до пересечения с линией

оксидной фазы-упрочнителя. Оксид никеля восстанавливают водородом

восстанавливают водородом из его окиси или хлорида, но его промышленное

водой, а хинон восстанавливают водородом в присутствии палладиевого

в трубчатую печь, и восстанавливают водородом в течение 1 час при 400°,

очищают и восстанавливают водородом до металла. Приготовленным таким

восстанавливают водородом или аммиаком до (_!О2 (коричневой окиси).

Восстановление водородом. Германий, молибден и вольфраме промышленных масштабах получают восстановлением водородом их окислов, а рений — восстановлением водородом перрсната калия или аммония. Кобальт восстанавливают водородом из его окиси или хлорида, но его промышленное производство не ограничивается этим способом. Многие металлы платиновой группы получают на конечной стадии восстановлением водородом их окислов или комплексных соединений*.

Один из процессов получения порошка металлического кобальта начинается с растворения гидроокиси кобальта в серной кислоте, при этом образуется сульфат кобальта. К очищенному раствору сульфата кобальта добавляют в избытке щавелевую кислоту для осаждения оксалата кобальта, который при 800—900° превращается в окись. Окнсь кобальта восстанавливают водородом до металла, содержащего 98,8% кобальта, не больше 1% никеля, 0,059с марганца, 0,1% окиси натрия и 0,5% окиси железа. Крупность 50—60% зерен составляет 0,1—5 мк.

Кремний получают многими методами. Тетрахлорид кремния восстанавливают водородом на раскаленной угольной нити [78] или нагретой проволоке [97], а также алюминием [81, ЮЗ], магнием [4] или цинком [61). По другим процессам осуществляется восстановление трихлорсилана или силана. Применяется также метод термического разложения тетраиодида кремния Si Ц. Фторид кремния или фторосиликаты щелочных металлов восстанавливаются щелочными металлами [9, 20, 31, 39, 1001 или алюминием [108].

Одним из важных примеров применения палладия является гидрирование ацетилена в этилен газообразным водородом в присутствии палладие-вого катализатора, нанесенного на силикагель. Другим новым примером промышленного применения палладия является производство перекиси водорода путем аутоокислення 2-этилантрахинола. Хинол превращают при действии кислорода воздуха в соответствующий хннон; при этом образуется также перекись водорода, которую отделяют противоточным поглощением водой, а хинон восстанавливают водородом в присутствии палладиевого катализатора на носителе. Выше уже упоминалось об использовании пал-ладпсвого катализатора для гидрирования в синтезе различных фармацевтических препаратов.

Высушенный ReO2 помещают в молибденовую лодочку, вставленную в трубчатую печь, и восстанавливают водородом в течение 1 час при 400°, затем такое же время при 600°. Спеченную массу после охлаждения до комнатной температуры измельчают в агатовой ступке и нагревают в токе водорода в течение 2 час при 800°. После этого систему охлаждают до комнатной температуры в инертной атмосфере для удаления водорода.